选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，至少留有10%的余量，如果用气端与空压机距离较远，或近期有少量添加新气动工具的预算，可把余量增加到20%。

如果用气量大而空压机排气量小，就不能驱动用气工具。如果用气量小而排气量大，则会让空压机增加加卸载次数，或者空压机长期低频运行，造成能源浪费。

空压机选型时，公式为：

空气需用量=将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（1.1至1.2）。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量，工段用气量是稳定型还是波动型，例如：A车间生产时压力和用气量基本持平，则空压机需常开，工频系列或永磁系列均可；B车间用气量和压力波动相对较大，用气设备部分常开，则选择永磁系列更为适合，如是多个车间用气量用时不均匀，则以多台较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，以节约能源。

空压机排气压力是指终排出压缩机的气体压力（表压），单位为为：Mpa。业内常用“公斤”做为压力单位，1公斤=0.1Mpa。

空压机铭牌上标的排气压力称为额定排气压力，选型时，不能只关注铭牌的排气压力，而应该对整个用气系统进行评估，考虑压降及压损，一般来讲：

终确定的工作压力=用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度。

选型时还应列出各种机种的使用压力，如使用压力相差太多，则须购置不同压力的空压机，不可降低压力使用，以增加用度支出。

二、考虑能效及比功率

空压机的能效等级通过比功率值来评价，即空压机功率/空压机的出气量。

在整个空压机运行的生命周期内，大部分成本来源于电能的消耗，特别是使用时间越长功率规格越大的企业，能效的选择非常关键。按现行的GB 19153-2019标准，空压机能效共分成三个等级：

一级能效：产品达到国际先进水平，节能，耗能；

二级能效：比较节能；

三级能效：我国市场的平均能效。

三、考虑用气场合和条件

通风条件好，具备安装空间选风冷机更适合；用气量大时，水质较好的场合，选择水冷机更适合。

四、考虑压缩空气质量

压缩空气质量纯净度常用标准为GB/T13277.1-2008，无油机常用IS08573-1:2010。

喷油螺杆空压机生产的压缩空气，含有微型油颗粒物、水、及微尘颗粒物，通过配置储气罐、冷干机、精密过滤器等后处理器使压缩空气净化，部分用气质量高的场合，可以配置吸干机进一步过滤。

无油空压机的压缩空气，可以达到非常高的空气质量，葆德无油系列生产的压缩空气全部达到ISO 8573标准的CLASS 0级标准。

需要的压缩空气质量，需要看生产的产品、生产设备及气动工具的需求而定。压缩空气不达标，轻则导致商品质量下降，重则损坏生产设备，但并不是纯净度越高越好，过度纯净的压缩空气，一是增加的设备采购费用，二是增加了电力浪费。

五、考虑空压机运行的安全性

空压机是一种带压工作的机器，1立方以上的储气罐属于特种生产设备，其运行的安全性要放在首位。

空压机选型时，用户务必核对空压机厂商生产资质，保证空压机的产品质量。

六、考虑厂商的售后服务

质保期内的维护保养直接由厂家或服务商负责，但使用过程仍有一定的不可未知因素，空压机有故障时，售后服务是否及时，维保水平是，是用户务必关心的问题。