压缩机、风机等设备的磨损规律

压缩机等运转设备运行得越好，出力越好，生产时间就越长，维修时间就越短，对维修管理人员的技术素质要求就越高。设备是生产的物质基础，对设备运行的时间要求加长，设备检修的时间就必须要缩短，生产和设备检修之间就产生了矛盾，科学地管理和维修设备就显得犹为重要。

为了企业生产发展得更好，设备维修管理人员就必须知道设备的磨损规律，懂得设备的结构和原理，知道设备平时如何保养，知道设备如何安装和维修，如何科学、合理地确定设备大、中修的时间，合理使用设备的备品备件，并对设备进行计划检修以恢复设备的性能，才能提升设备技术管理的能力。

压缩机等运转设备工作零件或运转零件，如活塞式压缩机的活塞与气缸、活塞杆与填料、刮油环与活塞杆、主轴与主轴瓦、曲轴与连杆大瓦、十字头销与连杆小头瓦、十字头与十字头滑道，电机的滑动轴承与电机轴、滚动轴承的内、外圈与滚子，齿轮减速机的大齿轮与小齿轮，离心式压缩机、风机滚动轴承的内外圈与滚子、滑动轴承与风机、水泵轴，多级泵的平衡盘与平衡环（或平衡板），电机与主机联接的联轴器的弹性橡胶块与联轴器内孔、弹性橡胶圈与柱销螺栓、弹性橡胶圈与其外圆配合的孔等等，它们之间都有磨损。设备磨损有的是沿轴向方向，有的是沿径向方向，根据不同的磨损，就采用不同的方法减轻磨损，延长设备的磨损周期，以利于设备长周期、安全、稳定运行。不用或停用的设备，也有磨损，叫自然磨损，自然磨损是很小的，可以忽略不计。

设备磨损是有一定规律的，设备是生产的物质基础，只要设备安装或检修后进行试车，试车后投入生产，直到设备性能下降到不能使用，整个运转过程中都有磨损。设备的磨损，根据其特点可分为初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段，设备磨损的三个阶段

设备的初期磨损是在设备安装或检修后，试车阶段或未投入运行的阶段。此阶段磨损速率大、时间短，用技术方法缩短初期磨损时间，可以减轻设备磨损量，提高设备性能。正常磨损阶段，设备的磨损率小，轴承温度在正常值以内，时间长。采用一定的技术手段，延长运转设备正常磨损阶段的时间，同样可以提高设备的性能。剧烈磨损阶段，设备用到一定的时间，工作零件磨损快要失效，磨损速度加快，造成剧烈磨损，以致工作零部件损坏。这个阶段是要避免的，也就是说接近剧烈磨损阶段就要对设备进行大修，防止设备的剧烈磨损造成设备事故，影响设备的正常运行。

缩短设备初期磨损阶段的时间，也可以说是大、中修或安装后试车合格的时间缩短，可以减轻设备的磨损，减小了初期磨损阶段的磨损，工作零件的完好度更高，工作寿命得到延长。对正常磨损阶段来说，工作零件的寿命得到延长，也就是延长设备正常磨损阶段的方法。如果延长了设备初期磨损阶段的时间，设备必是工作零件之间的形位公差达不到要求，电机与主机的同轴度或平行度不能满足设备运行要求，造成初期磨损阶段需要较长时间才能使工作零件的电机与主机之间跑合。还没有到正常磨损阶段，设备已经磨损了很多，必然导致正常磨损阶段时间的缩短。大修、中修或新安装的设备，坐标位置、水平度、垂直度、形位公差等等，必须满足有关规范和技术的要求。皮带传动的设备两个皮带轮要平行，联轴器直接驱动的设备联轴器找正偏差要满足要求。