空压机注意事项
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,那么空压机在操作工程中都有哪些注意事项呢?小编采访了中山市东凤镇宏华钜空压机经营部,这里的专家告诉了我,现在我来为大家额总结一下:
在空压机操作前,应该注意以下几个问题 :
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值 。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠 。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全 。
4.检查排气管路是否畅通 。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通 。
二、空压机操作时应注意长期停用后起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转 。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整 。
空压机操作中,还应检查下列情况 :
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内 。
2.各机件运行声音是否正常 。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常 。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠 。
螺杆式空压机主机向外喷油的原因分析及预防措施:
1、原因分析。螺杆式空压机喷油是指空压机进气口向外喷油。一般发生在突然停机时,例如空压机电机失电或手动紧急停机,此时空压机突然停机而未及时打开泄放阀排放空压机油气桶余气,如果进气止回阀来不及关闭,空压机进气口就会向外喷润滑油。
2、预防措施。发生螺杆式空压机喷油时的处理方法,应首先检查断油电磁阀有无故障,如果它正常,则应进一步检查主排气管上逆止阀能否及时关闭或关闭是否完全,如有故障应排除。目前双螺杆空压机一般不再安装断油电磁阀,所以喷油的主要原因是逆止阀。逆止阀的选用建议使用不锈钢阀门,因为压缩空气中含有水分普通铸铁阀门的氧化锈蚀速度很快,造成逆止阀锈蚀卡涩而关闭不严。
一旦断电,电磁阀作用,进气蝶阀关闭,初步隔绝,但是进气蝶阀上一般有通气孔或者有间隙,无法完全与外部隔绝,重锤式止回阀感受气压变化,紧急关闭,这是有效也是后防止吐油的措施。目前双螺杆空压机一般不安装断油阀,关机后通过止回阀隔断,压向主机的油在机器内部卸压成零时,重力作用下回到油气桶,重锤式止回阀是目前有效的方式,有些厂商为节约成本一般使用活塞式进气阀(或者提升阀),用弹簧控制的活塞来起到进气调节和止回的双重作用,时间一长活塞磨损在所难免,停机吐油就会发生,就是正常关机也会发生停机吐油现象。所以这类进气阀的生产商一般要求3000~5000h更换活塞。
4.卸载阀故障
卸载阀是螺杆式压缩机的重要组成部分,其主要功能是控制机组的加载和卸载,即控制压缩机的进气量。
卸载阀提前打开是一种不易发现的故障。压缩机启动前,卸载阀是关闭的,启动过程中卸载阀慢慢打开或启动完成后完全打开。如果卸载阀打开过早则意味着压缩机启动负荷过大,导致空压机启动电流增大导致压缩机跳转。
5.电机温度过高
(1)夏季电动机的即时电压超过额定电压10%以上,或电动机的即时电压低于额定电压5%以上时,都会导致电动机在额定负载下发热和温度升高,这样的情况应检查和调整电压;
(2)电动机启动过于频繁、使用环境温度过高、通风不畅等也都会导致电动机的温度过高。减少启动次数、降低环境温度、保证风道畅通、消除积尘和油污、保持风扇良好运转都可以帮助解决类似的过热问题;
(3)电动机的三相电源电压出现不平衡也会引起电动机发热,这是因为当三相电源电压不平衡度超过5%就会引起三相电流的不平衡,应对方法是检查和调整电压;
(4)电动机的电源开关发生接触问题和一相熔丝断路都会造成缺相运行,从而导致电动机的温度升高,解决方法是修复或更换损坏的部件。
空压机安装
空压机的安装是有规范,如果选址和安装不好,不仅会影响空压机的正常运行,降低生产效率,甚至还会损坏空压机,造成事故的发生。因此,不能忽视空压机的安装,要按照标准规范来进行。
首先,选址要通风良好且空气清净的,坚决不能安装在高温设备的附近,会影响机组的正常运行。
另外,须远离易燃易爆,有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品;避免靠近散发粉尘的场所,如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备。
第二,在安装空压机时,应建立在平整的硬质地坪上。并且预留足够空间,空压机与墙之间至少须有70公分以上距离,离顶端空间距离至少一米以上。
第三,主管路配管时,管路须有稍微倾斜,以便管路中的冷凝水排出。配管管路的压力不得超过压缩机设定压力的5%,故配管时好选用较大的管径。
同时,管路中应尽量减少使用弯头以及各类阀门,以减少压力的损失。在缩小或者放大管路的时候必须配合渐缩管,否则的话很容易因为压力的增加导致损失加剧,甚至影响管路的使用寿命。