空压站实现一级能效需要关注这几个重要方面

测试方法必须严格依据GB/T 16665标准要求，需要委托的检测公司现场测量。所有仪器仪表必须在标定范围和有效期内。能效分级检测时，应在压缩空气站正常运行状态下进行，应选择压缩空气站、空气压缩机、干燥机设备具有代表性典型运行工况和周期测量，测量时间应不小于24小时。

空压站房设备的运行负荷率对测量结果有直接影响。通常空压站房设计时都会考虑放大余量，整个空压机房的装机功率可能很大，但是实际运行中在初阶段设备负荷率还不是很高，空压机和干燥机可能不是运行在理想性能状态，特别是离心机等大型设备，这种情况下建议先不要进行等级鉴定，当生产负荷达到80% 以上后再开始测量比较好，当然是满负荷状态。

压缩系统中尽量使用大功率变频空压机和变频冷干机等先进调节设备，这样有助于控制系统压力波动和稳定空气质量。变频压缩机可以起到迅速补充压力损失，特别是大型变频无油螺杆机相对于离心机来说产气量更快，而变频冷干机可以在稳定出口压力露点下还可以降低能耗。

空压设备配套组合需要合理科学以满足实际生产工况变化需求。特别是不同类型的压缩机组合；而且这种系统必须配置集中控制系统，这样可以智能化进行不同机器的运行控制管理，让每个设备运行在理想状态。集中控制设备是中大系统调节出口压力带宽的重要控制设备，特别适合大型而复杂的压缩空气系统。

系统中干燥机选型特别重要。由于吸干机有不同类型选择，每种吸干机的耗气量各不相同，这样就会直接影响到系统耗气量损失。比如无热吸干机平均耗气量大于20%以上， 微热吸干机也将要10%，采用这种类型吸干机的系统基本能效等级在4级或5级水平；所以建议干燥机采用先进的零气耗和压缩热吸干机，这样配置的空气系统能效等级可以易于实现1级或2级水平。

有必要配置能量回收装置。回收压缩机或干燥机的余热能量对整体系统能效提升帮助很大，可以有效提升能效等级。这种能量回收装置提供高温热水方式用于生产预热、取暖和洗澡等实际用途。运行维护保养设备很重要，这个可以保证在使用中机器和备用机器都处在良好的运行保障状态，同时也要关注管道泄漏等造成的损失及早解决问题；而且还要熟悉生产用气变化特点，合理调配压缩机和干燥机组合来满足不同车间部门的用气要求，这些都需要很高的设备管理水平。采用厂家备件定期有计划地进行各种设备保养工作不但可以保障机器正常运行而且可以使设备性能下降率降到。

储气罐知识汇总

压缩空气作为应用为广泛的第四大能源，仅次于电能等传统能源，储气罐作为空压机配套的必需品，被广泛应用于我国国民生产生活的各个领域。根据储气罐的安全系数，储气罐分为简单压力容器和固定式压力容器。

什么是简单压力容器？简单压力容器有什么规定，为大家详细说说，顺带着讲讲简单压力容器和固定压力容器的区别。

范围：同时需要满足的条件：1、容器是由简体和平封头、凸型封头或者由两个凸形封头组成；2、筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者Q345R；3、设计压力小于或者等于1.6MPa；4、容积小于或者等于1立方；5、作压力与容积的乘积小于或者等于1.0MPa.m3；6、介质需为空气或者氮气和医用蒸馏水蒸发出来的水蒸气；7、设计温度大于或者等于-20℃，高工作温度小于或者等于150℃；8、非直接受火焰加热的焊接容器。

第二，铭牌：简单压力容器在出厂之前，生产制造的厂家需要在设计确定的明显位置把简单压力容器铭牌安装上。铭牌至少要包含内容有：1、产品的名称和编号；2、制造许可证的编号和制造单位的名称；3、制造的日期，哪年哪月；4、容积和设计温度及设计压力；5、推荐使用的寿命；6、工作的介质；7、容器的净重。生产制造的厂家需要提供产品合格证、使用说明书、竣工图纸（复印件的）、和监督检验机构部门出示的检验合格证书，这一系列的证书就是经常所说的质量证明书（合格证）。

根据储气罐的安全系数，储气罐分为简单压力容器和固定式压力容器，主要根据以下几方面区分：

一、本体界定

1）简单压力容器

与外部管道或者装置用螺纹连接的个螺纹接头、法兰连接的个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的个密封面；简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。

2）固定压力容器

与外部管道或者装置焊接连接的道环向焊接接头的坡口面、螺纹连接的个螺纹接头端面、法兰连接的个法兰密封面、专用连接件或关键的个密封面：压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件，非受压元件与压力容器的连接焊缝。

二、材料

供货状态为热轧或者正火的镇静钢，碳含量（熔炼分析）=不大于0.25%，磷和硫含量均不大于0.045%，室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。

供货状态为热轧或者正火的镇静钢，抗拉强度规定值的下限小于540MPa的低合金钢钢板。

三、制造条件

制造单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中任一项压力容器制造资格.同型号简单压力容器可按批组织生产，组批时间，连续生产时间不超过15天，组批数量，对于内直径DI≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为1批，对于内直径Di≥400的，按生产顺序以不超过500台为1批，同一批同一型号的罐子可以只出一份制造工艺和焊接工艺。

应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，每台罐子都应当有相对应的独立工艺卡和焊接工艺。

四、检测

每批简产品至少抽1台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测。建议水压测试，小容器的可以使用气压检测；体积大的不建议使用气压测试；使用气压测试应当在确保安全的前提下进行。在使用年限中，使用中不需要进行检验。

每台都需进行射线检测。可以使用液压试验、气压试验以及气液组合压力。使用中需要进行压力容器定检。