空压机操作规程

1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

如何选配激光切割机配套空压机

激光切割设备在智能装备制造环节中必不可少，也是国内制造走向智能化的关键角色。目前激光切割技术的新市场朝着高精度作业领域发展，激光切割的切口宽窄度和切口表面粗糙度等控制精度更高。由于其独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。而使用压缩空气作为辅助气体因为其成本低，已经被广泛应用在激光行业中。

  工作原理

  发振器产生的激光通过透镜后，被汇聚于一点形成极小的光斑，用过控制透镜与板材的距离，保证激光光斑稳定在材料厚度方向上的某一位置，此时由于透镜的汇聚作用，光斑处聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能达到106-109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬间熔化，同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而实现割开工件，激光切割属于热切割方法。激光切割可分为激化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化切割和控制断裂切割四种。

  辅助原理

  激光切割辅助气体的作用主要：助燃及散热、及时吹掉切割产生的熔渍、防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等。根据被切割材料的不同，结合激光切割机的功率，选择不同的激光切割工艺，辅助气体的选择也不尽相同。不同种类辅助气体的特点、用途和适用范围如下：

  氧气作为辅助气体时，在吹离熔化金属液体的同时，还会发生氧化反应促进金属吸热熔化，从而实现更厚材料的熔化，这一过程会明显提高激光的加工能力。但同时也是由于氧气的存在，会使材料的切断面发生明显氧化，而且对切断面周围材料产生淬火效应，提高了这部分材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。

  氮气作为辅助气体时，会在熔化金属液体周围形成保护氛围，防止材料被氧化，从而保证切断面品质。但同时由于氮气没有氧化能力无法增强热量传递，就不会像氧气那样帮助提高切割能力。另外由于氮气作为辅助气体时，氮气消耗量很大，造成切割成本比使用其他气体时有所升高。

  压缩空气作为辅助气体切割时，氮气约占78%，氧气约占21%，由于氧气的存在使得切割断面必然要发生氧化反应，但同时由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应又不足以增强热量传递，切割能力不会提高，因此可以将空气切割效果理解为介乎于氮气切割和氧气切割之间，而好处是空气切割的成本非常低，所以成本就是空压机为提供空气而造成的电力消耗。

  氩气为惰性气体，在激光切割中能起到防止氧化和氮化的作用，在溶接中也可以使用。但是氩气价格比氮气更高，一般普通激光切割采用氩气及不划算。氩气切割主要用于钛及钛合金等。氩气切割的切口端面发白。

  压力

  激光切割机配套空气压缩机能切割多厚的板材这样的问题，主要取决于激光功率。如果激光功率足够大，压缩空气压力低一点也能切割；如果激光功率不够大，压缩空气压力再高也切割不了。只要激光功率足够大，压缩空气压力越高，激光切割质量越好，切割效率越高。随着激光切割空压机功率从小功率向率再向大功率以至超大功率发展，配套激光切割机的空气压缩机的压力的要求也从开始的8bar 提高到两年前的12.5bar，再提高到现在的15bar，并且还在进一步往20-30bar发展。

  流量：

  流量的大小主要看喷嘴的大小。喷嘴占到用气量的80-90%，激光切割机的喷头有好多个规格，常见的有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0等。流量的确定可以通过喷嘴流量计算或者直接咨询激光切割机厂家。

  品质：

  压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响。压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。如果是超大功率激光切割机，只要保护镜面或喷嘴表面粘上极细微的油膜或水雾，也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。