轴因磨损而损坏的位置一般都在轴承位上,是轴承与轴的配合出现间隙,造成设备不能正常运行。滚动轴承的外圈是基准轴,与之配合的轴承座孔,有的用基准孔尺寸,有的用基轴制的过渡配合;滚动轴承的内圆是基准孔,与之配合的轴用基准孔的小的过盈配合。滚动轴承的外圈与轴承座孔一般很少见到有磨损的,即使是间隙配合的轴承外圈与轴承座孔,轴承座孔的磨损都是很轻微的。设备运转不正常造成轴的磨损重的位置,往往都是在轴的轴承位上。轴承位磨小了,滚动轴承内圈就与轴出现间隙而使轴承“跑内圆”,这就需要对轴的轴承位进行修复,使其达到原来的尺寸。
常规的轴承位修复方法主要有3种:一种是在轴的轴承位打密密麻麻的“洋创眼”,让轴承内圈与轴配合不松动,但不能使轴承位与主轴同轴,只能是暂时的应付修理。另一种是对轴承位上进行施焊,焊接时尽量确保轴不变形,焊好后再到车床上加工,这种修复能够保证轴的正常工作,但修复工作较复杂。再一种是在磨损的轴承位上涂金属修补剂,修补剂干燥后,用锉刀、砂布、磨光机、直尺、游标卡尺等进行手工修复,由于是手工修复,无法保证修复的轴承位与主轴同轴,且直径也存在偏差,试车时设备振动大,有的设备无法正常运行。
空压机组节能的几个关键能效指标
机组比功率
机组比功率:是指在规定工况下,空气压缩机机组功率与机组容积流量之比值。单位为:KW/m³/min。
可以简单的理解,比功率反映的是机组在额定压力下,产生相同大小的气量所需要的机组功率的大小。越小反应机组越节能。
相同压力下,对于定转速的空压机机组来说,比功率直接就是额定点下能效好坏的指标;对于变转速的来说,比功率反应的是不同转速下比功率的加权值,是对机组综合工况的能效反应。
一般在客户选择机组时,比功率指标是客户考虑的重要参数。比功率也是《GB19153-2019容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中明确定义的一个能效指标。但是一定要理解,在实际使用中,不一定比功率的机组在客户使用中就一定比比功率一般的机组节能。这主要是因为,比功率是反馈的机组在规定工况下的效率,但是在客户使用空压机时候,存在一个实际工况的变化的因素,此时机组的节能性能不仅仅与比功率有关,还与机组的控制方式、机组的选型等有着密切的联系。所以就存在另外一个节能性能的概念。
机组的单位能耗
机组的单位能耗是实测值。方法是,在客户正常使用的机组排气口安装流量计,统计此台空压机整个工作周期中产生的排气量,同时对此机组安装电能表,统计整个工作周期中消耗的电量。终在此工作周期中单位能耗为=总耗电量÷总产气量 单位为:KWH/m³
从上述定义中可以看到,单位能耗不是一个固定值,而是一个测试值,他不单单与机组的比功率有关,还与实际使用工况有关。同一台机器,在不同的工况下单位能耗基本都不相同。
所以,在选择空压机时,一方面要选择比功率比较优良的机组,同时客户在选型前需要与空压机的售前工程师充分交流沟通,将使用中的用气量、用气压力等情况反馈出来,比如如果用气压力及用气量恒定连续,此时机组的比功率对节能有重要影响,而控制方式反而不是主要节能手段。此时可以选择双段高效机头的工频机组作为选用机组;如果客户处存在用气量波动很大,此时机组的控制方式就成为节能的主要手段,此时一定要选择变频控制的空压机。当然机头的效率也是有着影响,但是比起控制方式的节能贡献反而处于次要地位。
上面两个指标,我们可以从我们熟悉的汽车行业做类比。机组比功率类似于汽车上张贴的“综合油耗(L/100km)”,这个油耗是规定工况规定方法测试得来,反应的是此车的工作点的油耗情况。所以只要车子型号确定,这个综合油耗就是固定值。这个综合油耗就类似于我们空压机的机组比功率。
汽车还有一个指标,就是汽车的实际油耗。我们开车时候会用里程表记录总行驶里程,同时记录实际总加油量,这样汽车行驶一段时间后,就能通过记录的实际里程和实际的加油量计算出一个实际油耗。这个油耗跟行驶工况、汽车的控制方式(比如有自动启停功能类似空压机自动休眠唤醒)、变速箱类型、驾驶员的驾驶习惯等有关。所以同一部车不同工况实际油耗也不同。所以选车之前要充分了解用车工况,比如是城市低速使用,还是经常跑高速,从而选择适合实际使用比较节能的汽车。我们空压机选型前了解使用工况也是这个道理。汽车的实际油耗就类似于空压机的机组的单位能耗。
后,再简单说明下几个指标的相互转换:
1.综合比功率(KW/m³/min)=单位能耗(KWH/m³)×60min
2.综合机组功率(KW)=综合比功率(KW/m³/min)×综合气量(m³/min)
3.每天24小时综合耗电量(KWH)=综合机组功率(KW)×24H
这些转换可以通过各个指标参数的单位进行理解和记忆。