空压机跳机的故障排除

通常的空压机跳机是指压缩机过载、保护器断开导致的压缩机停机故障。

一般情况下，除了外部电源引起的“跳机”故障不是空压机本身的原因，不需要处理外，其他过载保护器跳闸的“跳机”故障必须谨慎对待，强行操作可能导致机组报废。

空压机跳机有各种各样的原因，*常见的就是高温“跳机”，尤其是夏天气温高的时候。为了处理高温空压机跳机，有必要从降低装置的工作温度开始。

阿特拉斯空压机在激光切割行业中的作用

一、空压机在激光切割机生产加工工作上中稳压电源的维护和保养

新稳压电源运作一个月后，要对断开主电源对稳压器内全部联接端子再次拧紧，尤其是主电路;每三个月查验一次滚动碳刷的弹性，并且用干燥的压缩空气吹尽稳压器内元器件上黏附的炭粉和尘土。

1、密封性优良，能够承担金属材料切割时较高的空气压力。

2、选用聚焦镜风冷构造，能够避免镜片超温。

3、有Z轴传动部分，能够左右挪动，**追踪聚焦点部位，选用双抽屉构造，长短焦距配搭，客户能够便捷地更换不一样焦距的聚光镜，完成不一样原材料的切割，不用不断审校聚焦点的部位。

4、用锥形式切割喷头，汽体喷出来的样子有益于金属板材的切割。

二、空压机在激光切割机生产加工工作上的维护

空压机是激光切割机系统软件的构成部分。下边是它的关键构件的维护和维护保养工作。

1、电机维护：依据电动机使用手册开展维护。

2、压缩机润滑油：要每1000小时查验润滑油是不是充足，每4000小时更换新油。

3、油汽分离设备：每4000小时需要更换一次新件。

4、*小压力阀：每4000小时清理一次，并查验打开工作压力是不是一切正常。

5、气体过滤器滤芯：一般状况下每500小时要消除气体过滤器滤芯表层的尘土残渣，每2000小时查验是不是必须更换。查验或更换周期时间可依据含尘量状况增加或减少。

6、进气阀密封件：要在激光切割机的空压机每工作中4000小时，查验密封环情况，必需时要进行更换。

7、放油阀：每2000小时要排出水份和污渍。

8、油过滤器：每2000小时要更换一次新件。

9、安全阀：每4000小时查验其动作是不是灵敏。

10、传动皮带：每2000小时要调整松紧，每4000小时查验损坏状况，依据损坏状况决定是不是需要更换。

三、空压机在激光切割机生产加工工作上中 辅助机器设备的维护和保养

1、要保证每日排水3～8次(视空气相对湿度状况)，下班了泄尽机身的气体和存水;

2、半年更换一次空气过滤器滤芯

3、每一个月清理一次空气过滤器滤芯;

4、每一个月对冷却器散热翅片开展一次除灰、清理工作。

四、空压机在激光切割机生产加工工作上的关键功效

激光切割机在生产加工的情况下，务必要应用保护气体，气体自然是简易经济的保护气体，而空压机的功效便是空气压缩的一部分与高纯度氧气和高纯氮气构成切割气体出示给切割头，一部分做为动力气源供货给夹持操作台的气缸，以后一部分用于对光路系统软件开展吹清扫尘，从气体排出来的压缩空气历经储气罐和干燥机设备进到气控柜后，再根据一套高精密的处理系统，变为清洁干燥的气体，终分为三路，各自做为切割气体、气缸动力气源阀门和激光光路正压除尘气体保持激光切割机的正常运作，因此空压机是每一个激光器切割机器设备不可或缺的，对激光切割机而言也是十分关键的。