夏季空气压缩机要注意什么

夏天是空压机运行的高峰季节，因为在高温环境下，空压机容易出现故障和过载。为了确保夏季正常使用空压机，我们需要注意以下几个方面的问题。

夏天空压机需要注意的是散热。高温天气使得空压机的运行温度升高，如果不及时散热，会导致空压机温度过高，甚至损坏内部零部件。因此，夏季使用空压机时，要确保周围空间通风良好，避免堵塞散热口和进风口。可以通过安装风扇或使用降温设备来降低空压机的温度。

第二，夏天空压机需要注意的是油液的保养。高温会使得油液在空压机内部分解，导致润滑能力下降，从而增加了机器的磨损和故障的概率。因此，夏季要经常检查油液的质量和量，及时更换和添加新的油液。同时，要定期清洗和更换油液过滤器，以保证油液的清洁度和稳定性。

第三，夏天空压机需要注意的是清洁和除尘。高温和潮湿的气候容易造成空压机周围灰尘和杂质的积累，影响机器的正常运行。因此，要经常清洁空压机表面和风扇，清除灰尘和杂质。另外，要定期检查和更换空气过滤器，防止灰尘进入空压机内部。这样不仅可以保证空压机的正常运行，也可以延长机器的使用寿命。

第四，夏天空压机需要注意的是压力的控制。高温环境下，容易让机器运行压力升高，如果超过空压机的设计压力，会导致过载和压力释放不畅，从而造成机器损坏。因此，要定期检查和调整空压机的压力开关，确保机器运行在正常的工作压力范围内。另外，要注意避免过量使用空压机，合理安排设备的使用时间和顺序，避免同时使用多台空压机。

第五，夏天空压机需要注意的是设备的维护。高温环境下，设备的磨损和故障的风险增加，因此，要经常检查和保养空压机的零部件，及时更换磨损的零件，修复故障。另外，要定期进行全面的维护和保养，包括清洁润滑系统、检查电气系统、调整和校准机器参数等。这样可以确保空压机的稳定运行和高效工作，避免故障和停机造成的损失。

以上是关于夏天空压机需要注意的几个方面，希望对大家有所帮助。在夏季正常使用空压机时，要根据机器的具体情况和使用环境，制定相应的维护计划和操作规范，以确保机器的安全和稳定运行。如果对空压机的维护保养有任何疑问，可以咨询的空压机租赁服务商，为您提供详细的指导和帮助。

安全提示：全套螺杆空压机操作规程

一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。

三、启动前检查：

1.检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为。检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

2.检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。

试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁，特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

3.启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

四、操作程序：

1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。

2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。

4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并、打接地。

五、运转中检查和注意事项：

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、 检查各部件温度不超过规定数值。

4、 检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

5、换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

6、 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。