空压机配件有哪些？如何保养更换？

空压机配件有哪些？

一、空压机配件有哪些？

1. 传感器

温度传感器，压力传感器。

2. 控制器

3. 电脑板，继电器板，plc控制器，控制面盒，操作面盒。

3. 阀

电磁阀，旋转阀，气动阀，泄放阀，温控阀，热控制阀，温控阀阀芯，比例阀，容调阀，压力维持阀，进气阀，安全阀，调节阀，膨胀阀，止回阀，梭动阀，自动排水阀，减压阀，压力调节器。

4. 过滤器及油

空滤，油滤，油细，润滑油，管路过滤器，自动排水阀，滤水杯。

5.主机

主机（机头），轴承，轴封油封，轴套，齿轮，齿轮轴。

6. 维修包

主机，卸荷阀维修包，压力维持阀，旋转阀，温控阀阀芯，进气阀，联轴器弹性体等维修包。

7. 冷却

风扇，散热器，换热器，油冷却器，后部冷却器。（水冷管路/水塔）

8. 开关

压力开关，温度开关，急停开关，压差开关。

9. 传动

联轴器，弹性体，梅花垫，弹性块，齿轮，齿轮轴。

10.软管

进气软管，高压软管。

11. 启动盘

接触器，热保护，逆相保护器，线排，继电器，互感器等。

12. 缓冲件

减震垫，膨胀节，膨胀阀，弹性体，梅花垫，弹性块。

13. 仪表

计时器，温度开关，温度显示器，压力表，减压表。

14. 电机

永磁电机、变频电机、异步电机。

二、空压机常见配件如何保养更换 ？

1. 滤清器

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。

如果空滤芯堵塞破损，大量大于允许尺寸的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

2. 过滤器

新机次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

误区：并不是选择过滤器精度越高的过滤器越好，而是选择适合的空压机过滤器才是的。

过滤器精度指的是空压机滤芯所能挡住的固体颗粒的大直径。过滤精度越高的滤芯，能挡住的固体粒子的料径越小，也越容易被粒子大的粒子塞。

在选择空压机过滤器时，不分场合选用高精度空压机过滤器并不能保证空压机过滤器的过滤效率（与穿透率有关，是衡量空压机过滤器品质的重要的标准）的tigao，而且使用寿命也会受到影响。应根据过滤对象及所达到的目的来选择过滤精度。

3. 分离器

油气分离器是将润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。

可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。

分离器更换时应先拆下油气桶盖上安装的各控制管接头，然后取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。

后，装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

小型空压机选型指南与维保

三年，中国制造业在艰难中生存，特别是小型机械加工行业随经济不景气，存在普遍的疲软现象。今年我们全面放开，复苏经济恢复各地制造业，特别是小微企业，希望将中国制造基本单元——机械加工行业走出经济低谷。

小型机械加工行业中，普遍以机床用气为主，且用气压力不高，在0.8MPa；用气量不大，主要用气点为数控机床更换刀具时，转盘的气动充放气过程中需要压缩空气来保持刀盘的动作。压缩空气在机床结构中，有一套气站中心给机床的各个用气单元供气。一些进口的高端机床对气站内气源的品质要求较高，含尘量为小于2um，大气露点小于-10℃（进口机床如德国的肖布林、日本的沙迪克），含油量小于0.1ppm。它们普遍要求具备稳定的供气压力。

空压机采购时通常会出现几个术语：空压机功率与工作压力、容积liuliang。这三者之间的关系是怎样的？首先，我们先来了解三者的定义。

1.空压机的工作压力，国内用户常称排气压力。是指空压机排出气体的压力。常用的工作压力单位为：bar或MPa，换算方式为：1bar=0.1MPa。很多用户通常把压力单位称为kg，换算方法为：1bar=1kg。

2.容积liuliang，国内用户常称排气量或铭牌liuliang。是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积折算到进气状态的量。容积liuliang单位为：m3/min或L/min，常用的liuliang单位为：m3/min，其换算方式为：1m3=1000L。

3.空压机的功率，是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率。功率的单位为：kW或HP。其换算方式为：1kW≈1.333HP。

其实从流体力学角度讲，这三者之间存在一定的关系：在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积liuliang和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min；工作压力为10bar，排气量为3.1m3/min；工作压力为12.5bar，排气量为2.5m3/min，工作压力为15bar，排气量为2.3m3/min。因为转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

我们分析了一家30台机床和员工人数为100多人的机械制造企业，一般选用排气量为3.6m3/min，排气压力为0.8MPa，电机功率为22kW这款机型，标配一台冷冻式干燥机、一个1m3储气罐（根据压力容器监察规定1m3以下储气罐不用办理年审报备），以及储气罐配备的压力表、自动排气阀、安全阀等安全附件。该成套的压缩空气站安装在企业厂房某处角落，安装快捷方便，供电功率仅为22kW。由于与小于一般机床30kW用电功率，可以从就近配电柜去电，不需要专门定制配电柜。采用风冷式散热，机型散热量小，夏季运行过程中普遍会产生大量的凝结水，比如储气罐下部。虽然前面有冷干机作为除水设备，但是大量的冷凝水在高温下，除水效果不明显，每运行大约一周时间就会产生大量的凝结水，这时需要通过自动排水装置，将储气罐下方的凝结水排放到室外，以保持储气罐内部无积水。

这一现象笔者在走访许多企业后，发现均未引起企业设备管理者的重视，可能原因是设备操作者不具备空压机操作知识。储气罐每次检修时都发现有大量污水渗漏排放，这样不但导致储气罐的有效储存容积减小，而且存在一定安全隐患。大量凝结水积存在储气罐底部，对储气罐会造成腐蚀，多年的浸泡会导致储气罐体泄露，存在随时破裂的安全隐患。需要引起用气企业采购者、操作者，特别是空压机销售商重视。在推销空压机时，别忘了给客户配备一支自动排水阀，价格也不高，这对用气客户来说增加了一份安全保护系数，避免让设备操作者常常因忘记手动排水造成安全隐患。

小型空压机的维保

22kW机型虽然外形小，但内部结构与大机型一样，每次维护保养需要更换三滤一油，一般润滑油液需要20L装一桶。三滤部件，包括空气过滤器滤芯、润滑油滤芯、油分离器滤芯。维护保养成本每次约在3000元左右。

关于空压机内部组成结构，大多数企业业主不会去关心，只要机组可以持续供气，不出现故障。变频器采用进口还是国产，用户也不会去过多的关注这些问题，好的品牌依靠口碑来连接。用户需要的是在较高的运行效率下，提供低故障率、长寿命的服务品质，变频器控制要能提供稳定的压力和适合机床用气压力的用气状态。

客户另外一个关注点就是噪音问题，65分贝以下的噪音是大家可以接受的，如果长期在高分贝运行势必会降低客户的信赖程度。这也是小型空压机受到市场关注高的主要原因之一。