气动系统常见故障与简易诊断方法二
气动系统常见故障与简易诊断方法
第二类:设备中期故障
主要是指系统在稳定运行期间突然发生的故障。
❂空气或管路中残留杂质混入导致相对运动件卡死;
❂电磁阀突然烧毁;软管突然破裂;
❂气动三联件中发生破损;
❂突然停电造成的回路错误动作等。
第三类:设备晚期故障
指个别或少数元件已经达到使用寿命后发生的故障,也称为老化故障(寿命故障)。
此类故障在参考各元件技术参数合预测发生期限的基础上,相对容易应对处理。
气动系统故障常用简易诊断方法
种:传统经验法
也叫“望闻问切”诊断法,主要依靠日常经验,并借助一些简单的仪表,诊断故障发生的部位,找出故障原因的方法。
望:执行元件的运动速度有无异常变化;各测压点压力表显示是否符合规定值,有无大的波动;润滑油的品质和滴油量是否符合要求;冷凝水是否正常排出;换向阀排气口排出的空气是否干净;电磁阀的指示灯显示是否正常;紧固螺钉及管接头有无松动;管道有无扭曲和压扁;有无明显振动存在;加工产品质量有无变化等。
闻:气缸及换向阀换向时有无异常声音;系统停止工作但尚未泄压时,各处有无漏气,漏气声音大小及其每天变化情况;电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等;
问:查阅气动系统的技术档案,询问了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数;查阅产品样本,了解每个元件的作用、结构、功能和性能;查询检查维护记录,了解日常维护保养工作情况;询问现场工作人员,了解设备运行情况,了解故障发生前的征兆及故障发生的状况;了解曾经出现过的故障及其排除的方法。
切:触摸相对运动件、电磁线圈等处,如触摸2S感到烫手,则应查明原因。气缸、管道处有无振动感,气缸有无爬行感,各接头处及元件处手感有无漏气等。
经验法操作简单易行,但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异,故障诊断效果会存在一定的局限性。
第二种:推理分析法
也就是利用逻辑推理、循序渐进,寻找故障的真实原因的方法。
1、推理步骤:
从故障的症状到找出故障发生的真实原因,可以按照以下三步进行:
步,从故障的症状,推理出故障的本质原因;
第二步,从故障的本质原因,推理出可能导致故障的常见原因;
第三步,从各种可能的常见原因中,推理出故障的真实原因。
2、推理方法:
由简到繁、由易到难、由表及里逐一进行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因,先查故障发生前曾调整或更换过的元件,优先考虑故障率高的常见原因。
方法一:仪表分析法
利用仪表,如压力表、压差计、电压表、温度计、电秒表及其他电子仪器等,检查系统或元件的技术参数是否符合要求。
方法二:部分停止法
暂时停止气动系统中部分工作元件,观察对故障现象的影响。
方法三:试探反证法
试探性改变气动系统中部分工作条件,观察对故障现象的影响。
方法四:比较法
用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效。
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