一、设备故障的分类
1、磨损性故障
由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。
所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。
2、腐蚀性故障
腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。
金属腐蚀的状态常见的有八种:均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
化学腐蚀:金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。
电化学腐蚀:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。
物理腐蚀:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触,使金属某一区域不断熔解,另一区域不断形成的物质转移现象,即物理腐蚀。
3、断裂性故障
主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。
机械疲劳断裂:由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。
热疲劳断裂:由高温疲劳等导致的金属断裂。
塑性断裂:塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
二、设备故障的原因
设备能否正常运行与日常正确润滑、维护保养、巡视等息息相关,很多设备故障都是由小故障或小的维护不当引发的
1、机器在操作存在问题,使用时间过长、使用强度过大、速度过快、按错按钮、放错原材料等。
2、设备维修、保养部门维修保养不当,设备未按机器的保养周期进行保养、使用劣质配件导致。
3、未及时对故障进行详细的分析。对小故障未引起足够的重视,大家一旦发现故障了,就想方设法
把它修好。分析设备出现问题原因.及时修复以免长时间拖延造成设备停机,影响机器的正常生产
三、减少设备故障的对策
1、规范员工操作,严格执行使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,因此需加强员工作业标准化检查。此外
对操作人员进行培训,提高职业素质和工作水平,减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养,建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化,将点检周期、点检位置、点检方法
、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。
3、合理维修:确保检修及时,但是又不检修过度。要做到有针对性地检修,就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
4、有效进行故障分析
(1)了解设备的结构、零部件的机能,以及操作方法、保养方法等整个系统。
(2)认真观察、记录故障的表象,重点关注与故障有关的部位以及周围的关联部位。
(3)跟进设备的结构、原理、故障的现象等,进行相应的分析解析工作。
(4)根据分析结果,制定出设备故障的临时应急措施。
(5)多问为什么,寻求真正的原因,找到长久性对策,也就是预防性对策,解决故障的实质性问题。
5、完善设备缺陷处理制度 :
(1)加强设备故障判断的学习和培训,做到准确判断和处理。完善设备维修流程,避免准备不够充分,维修期间再找工具等现象。
(2)制定设备事故预案,完善故障处理制度,明确相关人员权限及汇报程序。
(3)加装排风设施降温。由于设备所在楼层室温较高,购买排风机安装楼层墙体上,对室内温度进行排风降温。
(4)加装温度检测装置。由于设备巡检及工艺巡检不可能随时检查该处轴承温度,而轴承损坏有时需要很短的时间,在该轴承处加装温度传感器,在线检测并与系统连锁。
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