螺杆空压机常见故障及处理方法

7、排气压力类常见故障及处理
◆ 排气压力过高的原因及处理？原因分析：1)进气阀卡涩不能关闭；2)用气量突然减少；3)负载电磁阀故障；4)压力设置太高 ；5)压力传感器故障；处理方法：1)排除进气阀故障；2)检查用气情况变化；3)检查并修复负载电磁阀；4)调整压力开关设置；5)修复或调换压力传感器。◆ 排气压力过低或排气量减少的原因及处理？原因分析：1)空气过滤器堵塞；2)进气阀动作不良；3)压力维持阀动作不良；4)油细分离器堵塞；5)泄放电磁阀泄漏；6)容调阀调整不当；7)用户管网有泄漏；8)压力开关设置太低或压力开关故障；9)压力传感器或压力表输入软管漏气；10)实际用气量大于机组输出气量。处理方法：1)拆卸清洗、更换；2)检查进气阀是否全开，并消除故障；3)拆卸后检查是否磨损、卡涩、弹簧疲劳更换；4)重新调整容调阀阀位；5)消除漏点；6)重新设定7)更换表管；8)校核用气量。

8、密封/泄露常见故障及处理
◆ 机械密封泄露的常见原因及处理？故障现象：1)固定环发生转动；2)动静环面粗糙，摩擦表面损伤或摩擦面不平；3)动环不能沿轴向浮动；4)弹簧力不够或弹簧力偏心；5)端面耐腐蚀、耐高温不良；6)转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移；7)轴振动严重；8)密封定位不准、摩擦副未贴紧，封圈与动环未贴紧；

9)端盖固定不正、产生偏移。处理措施：1)更换密封圈固定静环；2)提高端面光洁度，改善润滑条件，更换或研磨摩擦面；3)检查弹簧力和止推环是否卡住；4)调整或更换弹簧；5)更换耐腐蚀、耐高温的动静环间歇性泄漏；6)调整轴向窜动量；7)停车检修，解决轴的振动问题；8)检查或更换密封面，调整定位；9)调整端盖紧固螺钉与轴垂直。

◆ 轴封泄露的原因及处理？发生原因：1)装配不良。正确安装密封圈，勿反装或错位。2)唇边压力不足(油封)。校核密封尺寸正确与否；轴粗糙或有斑疤；降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料。3)密封唇开裂。可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或温度太高等原因造成。4)密封圈损坏或磨坏。更换密封圈。5)轴粗糙。查看表面粗糙度和倒角技术要求。6)密封型式或材料选用错误。根据工作条件配用型式更为适合的密封。7)压力过高。空压机停运后系统一直存在压力，造成轴封泄露，此时应检查泄放阀、出口逆止阀、空压机梭阀是否工作正常，以消除停机后系统压力。可以在系统管路加装止回阀，确保机组停运后系统无压力。8)温度过高。根据工作条件配用型式更为适合的密封。