一、空压机不能启动:
1.没有主电源或控制电压
2.检查供电检查控制电路保险丝
3.检查变压器次级线圈的控制电压
4.星形/三角形接法计时器损坏 更换星形/三角形接法计时器
二、定期停机:
1.主机排气温度高 加满冷却剂
2.电机超载 将过载设置为正确值并切换为手动复位
3.线压波动超出范围 确保启动时电压下降不超过10%,运转时电压不超过6%
三、电流过高:
1.空压机超出额定压力运转 将机器的压力设置为正确的额定值
2.分离器芯受到污染 更换空气过滤器和分离器芯
3.低电压 确保启动时电压下降不超过10%,运转时电压不超过6%
4.电压不稳 校正供电电压
5.主机受损 更换主机
6.压缩空气过滤器受到污染 更换空气过滤器
四、电流过低:
1.空气过滤器受到污染 更换空气过滤器
2.空压机在无负载状态下运转 将机器的压力设置为正确的额定值
3.高电压 将现场电压降到正确的工作电压
4.进气阀功能失灵 更换进气阀
五、排放压力高:
1.压力开关由故障或压力开关设置有误 更换压力开关或将机器的压力设置为正确的额定值
2.吹气阀功能失灵 更换吹气阀
3.进气阀功能失灵 更换进气阀
六、系统压力低:
1.分离器芯受到污染 装上新的分离器芯
2.压力开关设置有误 将机器的压力设置为正确的额定值
3.z*小压力阀功能失灵 更换z*小压力阀
4.吹气阀功能失灵 更换吹气阀
5.传动皮带打滑 装上新的皮带
6.空气系统泄漏 修补泄露处
7.进气阀功能失灵 更换进气阀
8.压缩空气过滤器受到污染 更换空气过滤器芯
9.系统用气要求量超出空压机供应量 降低用气要求量或加装空压机
七、空压机因温度过高而停机:
2.机组预滤器堵塞 清洗或更换机组预滤器
3.冷却器堵塞 清洗冷却器
4.机身护板误装或缺失 确保机身护板安装正确
八、冷却剂不够:
1.添加冷却剂并检查有无泄漏
2.环境温度高 将空压机移到其他地方
3.冷却气流受阻 确保空压机有正确的气流
4.冷却剂消耗过度 分离器芯泄漏 装上新的 分离器芯
5.分离器芯排放受阻 拆卸部件并擦拭干净
6.空压机低于额定压力运转 将机器的压力设置为正确的额定值
7.冷却剂系统消耗 修补泄露处
九、噪音过高:
1.空气系统泄漏 修补泄露处
2.主机有故障 更换主机
3.电机有故障 更换电机
4.部件松动 将松动部件重新拧紧
5.轴封泄漏 轴封有缺陷 安装主机轴封盒
6.泄压安全阀开启 压力开关有故障或压力传感设置有误 更换压力开关,或将机器的压力设置为正确的额定值。
7.z*小压力阀功能失灵 更换z*小压力阀
8.吹气阀功能失灵 更换吹气阀
9.进气阀功能失灵 更换进气阀
10.减压安全阀失灵 检查减压安全阀的设置和额定压力
十、当空压机开始负载时安全阀吹气:
1.z*小压力阀被卡住,处于关闭状态 卸下z*小压力阀进行检查,如有必要请进行送修
2.安全阀功能 检查安全阀的设置和额定压力
空压机使用注意事项
停机注意事项:
1. 停机时冷却器及管道里的冷凝水,对于水冷机组一定要排空冷却系统管道中的多余冷却水,防止长时间停放管路生锈腐蚀。
2. 空压机停机之前记录空压机的运行数据,确保再次开机的时候数据正常。
3. 空压机停机之前有任何故障,应维修好再放置,以免紧急使用时,机器没办法正常运行。
开机注意事项:
1. 检查机器内部线路是否正常;紧固电气接线端子,检查油位是否在正常范围内;
2. 检查各管路是否有松动。
3. 从进气口加入少量干净的机油,手动盘车(皮带和直联机型);
4. 上电,检查三相电源是否正常;
5. 检查控制器数据是否有异常
6. 运行机组2小时,每1个小时记录一次运行数据,并检查机组跑、冒、滴、漏
特别注意:
空压机长时间停机再启动,千万不要直接按启动按钮,机头很容易缺油卡死,务必要以点动的方式启动!
点动方法:
1. 按下启动键,运转约5秒后按下急停按钮,间隔约半分钟(对于永磁变频的,点动时可在预运行时间结束后按急停),重复以上步骤不少于2次再正常启动。
2. 如果启动时发现温度迅速上升且伴有异响,这是内部机油还没循环过来,必须立即按急停停机重新点动几次。
3. 手动卸载空压机,测试机组手动加卸载是否正常。
4. 观察空压机加载到卸载压力,测试空压机自动加卸载是否正常。
5. 等空压机运行正常以后才能开始正常供气。