压缩机噪声诊断

一、压缩机

1. 双螺杆压缩机
双螺杆压缩机整机系统主要由电机、压缩机、管路、阀门和压力容器等组成，在运行过程中会受到气体力、惯性力、摩擦力等载荷的作用，激发压缩机机壳、整机底架、管道系统及支撑结构等，零部件的振动。这些振动如不采取适当的措施加以限制，则会带来一系列问题。
螺杆压缩机噪声主要分为，机械性噪声和流体动力性噪声。螺杆压缩机在电机交变应力的作用下，引起机械设备中的构件及部件碰撞、摩擦、振动，从而产生机械性噪声，常见的控制方法有在源头上控制噪声源，如减少运动部件的冲击，提高转子及其装配件的动平衡等。
2. 离心压缩机
当离心压缩机喘振时，将会隔几秒定期地发出一个深沉而又吼哮的噪音。此时，压缩机已处于不稳定状态下运行，转子在轴承间往复滑动，而且止推轴承、转子这种水平方向的移动，不可避免地要损坏压缩机轴封。
每一次的喘振表明了转子在轴承间又一次的滑动，这种喘振的声音越高，转子水平方向的作用就越强，危害性也越大，会导致由轻喘振到压缩机的完全自行破坏。
引起喘振的原因和补救方法：
排出压力太高，把压缩机后冷器的接收器放空以降低被压，或者把进入后冷器的冷却水阀门打开。
吸入气体温度高，多数的装置都备有在压缩机的吸入口上游注入少量轻的液烃类设施，液体蒸发冷却了吸入压缩机的热气流，也可以要求上游工序降低进入压缩机的气体温度。
3. 活塞式压缩机
活塞式压缩机的噪音与振动主要是机械方面的原因，同时由于工艺方面的排污不及时，油和水进入气缸同样也会产生噪音。
压缩机的气缸里面掉入一些机械杂质，或活塞和缸盖的间隙过小，压缩机在转动时气缸里就会发出“当当”的金属碰击声，发出这种声音时要立即停车检修。否则，就会发生重大的设备损坏事故。
由于工艺排污不及时，油和水进入气缸就会发生液击，液击的声音也是“咚咚”的响声，这时就应该加强排污，液击严重时还要停车检修。
二、主电机和风机
主电机噪声，主要是电磁噪声和电机尾部的散热风扇高速旋转产生空气动力性噪声。在电动机中，电磁噪声是由定、转子间的气隙中谐波磁场产生的电磁力波，引起定子与转子的振动而产生的。
主电机噪声要减小电磁噪声，就必须使用户电源电压稳定，并且提高电动机的制造及装配精度。
三、油气罐噪声
螺杆压缩机在运转过程中做周期性的吸排气，再加上内、外压缩比的不匹配，容易产生气流脉动，气流脉动通过排气管道传入油气罐，诱发流体动力性噪声。
油气罐的噪声可通过衰减排气脉动压力，在排气出口处安装气流脉动衰减器，可以衰减气流脉动或者加设排气缓冲器，缓冲器容积愈大，声频率愈低，降低的噪声愈多。不过在实际使用中难度较大，很少采用。
四、管路系统
管路系统的噪音，主要是带压气体的摩擦管路，或突然降压排空引起周围气体的扰动所产生的噪音。
阀门的噪音主要由于以下几方面原因：
止回阀振动所产生的噪音；
阀座上落入异物；
闸板阀泄漏。
止回阀振动产生的噪音主要来自于升降式的止回阀，一般在压缩机和泵的出口都安有止回阀，其目的是在停压缩机和泵时，防止高压气体和液体倒回系统。
五、加卸载噪声
压缩机加载工作时，进气阀开启，气流被吸入主机压缩，压缩过程产生的噪声以声波的形式从进气口辐射出来，这样便产生了进气噪声。压缩机的进气口噪声呈明显的高频特性，噪声的强度随着负荷的增加而增大。另外，进气口噪声与主机机体结构，进气阀的通径大小，阀门结构等有关。
卸载时发出嗡嗡的噪音，是正常的卸载放气声音。如果是异常的噪音并有振动的现象，就要检查主机、主电机、风扇电机的轴承。

储气罐知识汇总

压缩空气作为应用为广泛的第四大能源，仅次于电能等传统能源，储气罐作为空压机配套的必需品，被广泛应用于我国国民生产生活的各个领域。根据储气罐的安全系数，储气罐分为简单压力容器和固定式压力容器。

什么是简单压力容器？简单压力容器有什么规定，为大家详细说说，顺带着讲讲简单压力容器和固定压力容器的区别。

范围：同时需要满足的条件：1、容器是由简体和平封头、凸型封头或者由两个凸形封头组成；2、筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者Q345R；3、设计压力小于或者等于1.6MPa；4、容积小于或者等于1立方；5、作压力与容积的乘积小于或者等于1.0MPa.m3；6、介质需为空气或者氮气和医用蒸馏水蒸发出来的水蒸气；7、设计温度大于或者等于-20℃，高工作温度小于或者等于150℃；8、非直接受火焰加热的焊接容器。

第二，铭牌：简单压力容器在出厂之前，生产制造的厂家需要在设计确定的明显位置把简单压力容器铭牌安装上。铭牌至少要包含内容有：1、产品的名称和编号；2、制造许可证的编号和制造单位的名称；3、制造的日期，哪年哪月；4、容积和设计温度及设计压力；5、推荐使用的寿命；6、工作的介质；7、容器的净重。生产制造的厂家需要提供产品合格证、使用说明书、竣工图纸（复印件的）、和监督检验机构部门出示的检验合格证书，这一系列的证书就是经常所说的质量证明书（合格证）。

根据储气罐的安全系数，储气罐分为简单压力容器和固定式压力容器，主要根据以下几方面区分：

一、本体界定

1）简单压力容器

与外部管道或者装置用螺纹连接的个螺纹接头、法兰连接的个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的个密封面；简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。

2）固定压力容器

与外部管道或者装置焊接连接的道环向焊接接头的坡口面、螺纹连接的个螺纹接头端面、法兰连接的个法兰密封面、专用连接件或关键的个密封面：压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件，非受压元件与压力容器的连接焊缝。

二、材料

1）简单压力容器

供货状态为热轧或者正火的镇静钢，碳含量（熔炼分析）=不大于0.25%，磷和硫含量均不大于0.045%，室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。

2）固定压力容器

供货状态为热轧或者正火的镇静钢，抗拉强度规定值的下限小于540MPa的低合金钢钢板。

三、制造条件

1）简单压力容器

制造单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中任一项压力容器制造资格.同型号简单压力容器可按批组织生产，组批时间，连续生产时间不超过15天，组批数量，对于内直径DI≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为1批，对于内直径Di≥400的，按生产顺序以不超过500台为1批，同一批同一型号的罐子可以只出一份制造工艺和焊接工艺。

2）固定压力容器

应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，每台罐子都应当有相对应的独立工艺卡和焊接工艺。

四、检测

1）简单压力容器

每批简产品至少抽1台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测。建议水压测试，小容器的可以使用气压检测；体积大的不建议使用气压测试；使用气压测试应当在确保安全的前提下进行。在使用年限中，使用中不需要进行检验。

2）固定压力容器

每台都需进行射线检测。可以使用液压试验、气压试验以及气液组合压力。使用中需要进行压力容器定检。