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螺杆式压缩机的安装与调试

压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规，并严格遵守以下规定：

1.压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度、加速度应限制在许可的范围之内；

2.尽量把压缩机安装在凉爽、千净、通风良好的地方，保证压缩机吸入的空气洁净及水分含量小；

3.压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，避免可能引起爆炸或内部锈蚀；

4.风冷型机器应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口；

5.压缩机污水、废油的排放应遵守当地的规定；

6.引导压缩机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。

压缩机安装完毕之后，重要的一项工作就是调试，尽管各厂家对调试工作的要求标准不尽相同，但大体步骤和基本原理相似。众所周知，压缩机的调试是一个基础工作，关系到设备未来使用的好坏；也是一个系统性项目，因为其涉及到压缩空气系统，从仪表、阀门到整机，再到后处理、管道等多个环节。所以，压缩机调试工作十分重要，且不简单。

影响压缩机安装调试进度和质量的，不仅包括压缩机设备本身会出现的问题，也包括安装调试人员的职业素质和操作工的技能水平。螺杆压缩机的安装和调试，不仅是对压缩机制造厂家的一个考验，同时也是对用户的一个考验。对于厂家来说，生产质量是否过关，调试人员是否有能力和经验，都事关品牌形象和后续回款；对于用户来说，设备选型是否得当，布局是否合理，基建是否合格，后续培训是否能够跟得上，也都是一大考验。

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此外，压缩机的调试不仅可以用在新机上，而且还可以用在设备大修、大保养之后，尽管调试主要属于供应商的工作，但是为了降低设备损坏率，用户操作人员掌握相关的压缩机调试知识也十分有必要。

一般来说，压缩机的调试可分为电气调试和仪表调试。电气和仪表的调试工作相互关联，相互制约。

由于压缩机在工业企业机电设备安装中往往占据着比较重要的地位，压缩机的施工进度，往往制约着工程的整体进度，而电气仪表的调试工作也制约着压缩机的试车进度。在工程施工中，经常出现压缩机的电气仪表调试工作程序混乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁保护等问题。因此，压缩机的调试，通常按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的顺序进行。

空压机的调试内容

电气调试主要包括：电机空载转动检查和空载电流的测量等，而一些更加严谨、要求更高的用户，还可能进行压缩机主电机的绝缘电阻和吸收比的测量、定子和转子绕组的直流电阻测量、定子绕组的直流耐压试验和泄露电流的测量、定子绕组的交流耐压试验等。

仪表调试：各类仪表单体调试、回路调试、报警和联锁调试。