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干气密封是一种新型的非接触式轴封，干气密封的概念是六十年代末期从气体润滑轴承的基础上发展起来的，其中以螺旋槽密封为典型。经过数年的研究，美国约翰·克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。

实践表明，干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封，它主要用于管线、海洋平台、炼油厂、石油化工行业等，适合于任何输送气体的系统。由于干气密封属于非接触式密封，基本上不受PV值的限制，因此干气密封特别适合作为在高速高压条件下的大型离心压缩机轴封。干气密封的出现，是密封技术的一次革命，气体密封的难题从此得以解决，而不再会受到密封润滑油的限制，而且其所需的气体控制系统比油膜密封的油系统要简单得多。

另外，干气密封的出现也改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得干气密封在泵用轴封领域也将有广泛的应用前景。

下表为压缩机干气密封与其它常见密封的泄漏量比较

密封型式

参数

泄漏量

(Nm3/min)

气体润滑密封

干气密封

槽深5μm

0.025

碳环密封

四组，宽10mm

间隙0.05mm

0.37

迷宫密封

齿数15

1.82

油膜密封

封油泄漏量

介质端（l/min）

大气端

（l/min）

浮环密封

2组，宽各20mm，间隙0.05mm

0.12

0.6

机械密封

油膜厚度1μm

0.0012

0.0017

试验机组使用条件：轴径140mm,转速5000r/min,工艺气压力0.6MPa,封油（气）压力0.75MPa。

与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点：

（1）省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。

（2）大大减少了计划外维修费用和生产停车。3）避免了工艺气体被油污染的可能性。

（3）密封气体泄漏量小。

（4）维护费用低，经济实用性好。

（5）密封驱动功率消耗小。

（6）密封寿命长，运行可靠。

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