70空气压缩机出租 电驱压缩机租赁 空压机出租

活塞机的应用

（2）操作难度低

往复式压缩机的基本特征包括常见的机械部件和简单的电气控制元件。除压缩机头外，部件还包括电动机、皮带轮、皮带、储气罐、管道和配件、止回阀和排放阀。电气控制部分一般包括一个电机过载保护器和压力开关。这种简单的设计不需要太多的知识即可操作和维护，使用人员简单培训即可快速上手。

往复式压缩机使用注意事项

（1）正确选择压缩机位置

和其它所有空气压缩机一样，往复式压缩机应尽可能靠近用气点安置，同时要选择远离热源的清洁、干燥、凉爽和通风良好的区域。

一般情况下，管路通径大小与压缩机压力损失成反比关系，转弯点大小与压缩机压力损失成正比关系。空气压缩机与气端管路距离太远时，需要适当放大主管路的通径。如果压缩机离用气点太远，输送压缩空气的管道尺寸不仅要加大，而且可能会为了现场需要而增加弯头，导致压力损失增大，以致为了满足用气需求不得不提高压缩机排气压力，而且管道加长以后，泄漏的几率会增大，这一切都会造成能源极大地浪费。

尽管压缩机上配备了进气过滤器能够提高进气质量，但尽可能吸入本身就洁净的空气有很多好处。因为一般的活塞式压缩机没有专门的机柜，运行工况往往很恶劣，周围的空气中可能充斥沙尘、柳絮、木屑、铁屑等，这些颗粒会粘在压缩机阀门上，导致阀门卡涩或被吸进气缸，划伤气缸壁。

在大气环境湿度很大的情况下，一旦空气被压缩，一部分水蒸气会在储气罐或下游压缩空气管道中凝结成液体水。这一方面会增大压缩空气流动阻力，另一方面会造成设备部件锈蚀和损坏，缩短设备使用寿命和保养周期，增加使用成本。因此，在压缩机安置时，建议尽可能将地点选在较低湿度的地方，以减少压缩空气含水分大的隐患。

（2）消除振动

众所周知，振动是所有机械设备的大敌，振动既是导致压缩机故障的原因之一，也是压缩机故障导致的现象之一。振动问题在往复式压缩机上表现为，一是其固有特性——活塞的惯性力不平衡导致；二是由于供气不连续、管道内强大的压力脉动引起的振动，这两种原因叠加导致往复式压缩机振动大、噪音大。还有一种原因是压缩机没有可靠固定的结果。活塞压缩机由于工作原理特性，一直会有较大的振动，一般情况下在可控范围内。但是持续的振动会导致压缩机连接件松动错位、轴承过度磨损以及其他更严重的机械问题。因此，如果是固定式压缩机，务必要确保设备可靠地固定在台座上。如果是移动式小活塞机，建议停放在平整的地面上，使用橡胶轮，并在使用时将轮子固定住。

另外，还有一些其他措施也可以降低压缩机的振动，一是尽量减少管道上的弯头、异径管、阀门、附件等，以减少激发响应点。二是采取措施降低压力不均匀度。比如安装缓冲器，缓冲器是一种稳定流体压力或流量用的小容器，它能起到平稳压力或流量的作用，使压力不均匀度降低，流量平稳，从而达到减振的目的。另外，可以在活塞式压缩机管道的适当部位安置孔板，消减现场管道振动，这个方式投资少且实施方便，故使用日益广泛。

租赁空压机的注意事项:

一、确定租赁空压机的参数

压力：即需要的压缩空气低压力，常用单位有Kg/cm2、Bar、Mpa、Psi。

流量：即考虑了适当余量的大用气量，常用单位有，m3/min、L/min。

二、确认要求租赁空压机质量

含水量：即压缩空气干燥度，常用的术语是露点温度℃。

含油量：即压缩空气中残留油的量，常用的术语有ppm、mg/m3。

三、租赁空压机使用安全

生产是否合法性：没有经过国家检测许可的各种非法性质的生产、贴牌产品，终会给客户造成无法弥补的损失。

技术的先进性：设计的非自主性，低研发成本的产品会很快被淘汰。

零部件配置：关键零部件选用国产替代品可以造成很大的价格差距。

四、租赁空压机时的注意事项

维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修训练

压缩空气用途以及低使用压力。

空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费

依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。

安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都影响能源的使用。

运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。

电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。

冷却方法有气冷和水冷两种，气冷是不必额外投资冷却水塔雨水，但必须有良好的通风;运转温度不受环境影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

五、租赁空压机的使用成本

1、空压机效率：可以理解成每度电能产生压缩空气的量多少，不要注重表面数据，要看实际运行测量的结果。

2、维护件的成本：不要计算单件维护件的价格，重要的是每年甚至3年所需维护费用需要多少。