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空压机安装

空压机的安装是有规范，如果选址和安装不好，不仅会影响空压机的正常运行，降低生产效率，甚至还会损坏空压机，造成事故的发生。因此，不能忽视空压机的安装，要按照标准规范来进行。

首先，选址要通风良好且空气清净的，坚决不能安装在高温设备的附近，会影响机组的正常运行。

另外，须远离易燃易爆，有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品；避免靠近散发粉尘的场所，如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

第二，在安装空压机时，应建立在平整的硬质地坪上。并且预留足够空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离，离顶端空间距离至少一米以上。

第三，主管路配管时，管路须有稍微倾斜，以便管路中的冷凝水排出。配管管路的压力不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时好选用较大的管径。

同时，管路中应尽量减少使用弯头以及各类阀门，以减少压力的损失。在缩小或者放大管路的时候必须配合渐缩管，否则的话很容易因为压力的增加导致损失加剧，甚至影响管路的使用寿命。

空压机使用注意事项

停机注意事项：

1. 停机时冷却器及管道里的冷凝水，对于水冷机组一定要排空冷却系统管道中的多余冷却水，防止长时间停放管路生锈腐蚀。
2. 空压机停机之前记录空压机的运行数据，确保再次开机的时候数据正常。
3. 空压机停机之前有任何故障，应维修好再放置，以免紧急使用时，机器没办法正常运行。

开机注意事项：

1. 检查机器内部线路是否正常；紧固电气接线端子，检查油位是否在正常范围内；
   2. 检查各管路是否有松动。
   3. 从进气口加入少量干净的机油，手动盘车（皮带和直联机型）；
   4. 上电，检查三相电源是否正常；
   5. 检查控制器数据是否有异常
   6. 运行机组2小时，每1个小时记录一次运行数据，并检查机组跑、冒、滴、漏

   
   

特别注意：

空压机长时间停机再启动，千万不要直接按启动按钮，机头很容易缺油卡死，务必要以点动的方式启动！

点动方法：

1. 按下启动键，运转约5秒后按下急停按钮，间隔约半分钟（对于永磁变频的，点动时可在预运行时间结束后按急停），重复以上步骤不少于2次再正常启动。
2. 如果启动时发现温度迅速上升且伴有异响，这是内部机油还没循环过来，必须立即按急停停机重新点动几次。
3. 手动卸载空压机，测试机组手动加卸载是否正常。
4. 观察空压机加载到卸载压力，测试空压机自动加卸载是否正常。
5. 等空压机运行正常以后才能开始正常供气。