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空压机夏季使用安全注意事项

1、空压机用电的安全

  夏日气候炎热，空压机操作人员穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的风险。别的这段时间湿润多雨,空压机电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏日成为电气安全事端的易发时节。抓好电气安全防范显得特别重要。

  2、防暑降温安全

  夏日气候高温干燥，接连超负荷地作业容易造成空压机操作员中暑事端的产生。只有实在做好防暑降温作业，才能从消除时节性的安全隐患。空压机操作员要装备必要的防暑药品，并有专人担任做好含盐饮料和茶水供应。

  3、压力容器的安全

  气焊、气割是我公司经常性操作。夏气候温比较高，将气瓶直接放置于露天，高压气体在烈日的照射下温度上升，体积胀大，严峻的会产生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产丢失。一旦产生爆炸还会带来二次事端(比如说火灾)，使丢失变大。可见，压力容器在夏日作业中的运用和寄存非常重要。

  4、个人防护用品的穿戴

  为了保护特种作业人员在施工过程中的人身安全，作业人员必须穿戴个人防护用品，佩带好安全帽、高空作业时系好安全带，这些东西一般都是比较扎实的。气候炎热穿上这些东西会让人觉得更热，于是一些工人在作业过程中抛弃了穿戴。一旦风险降临连基本的防护都没有了，使得本来不是伤害很大的事端变得比较严峻。

  5、设备与材料安全

  对塔吊、升降机械等大型机具的搭拆，脚手架的搭拆，等应进行要点办理，拆装人员严格遵守拆装方案和技术交底，安全办理人员做好监督检查作业。机械设备及时按标准要求防雷接地;遇六级以上大风，各种大型机械、脚手架搭拆应停止施工;注意做好现场排水作业，确保排水畅通;现场各安全设备要加强检查，做好防护作业，特别是对安全防护设备、设备、要定时进行检查，使其处于良好状况，以防不测。

  材料、用品应注意防晒，库房材料堆放要整齐，确保通风良好，易燃易爆物品应单独寄存。

  6、消防安全

  落实各项防火制度，消防设备装备齐全，严格控制明火作业，禁止私拉乱接电线，一起对易燃易爆品要加强储存和运用办理作业。

  7、特种作业操作证安全

  加强对特种作业人员的办理，督查持证上岗，杜绝违章作业的产生，起重机械操作严格遵守“十不准”、“十不吊”的规定。把安全出产责任落到实处，落实到每个人。

  8、防飓风安全

  东部沿海区域是飓风的频频光临区域，特别是夏日，若处理不妥，不仅会产生安全事端，更会造成大量的经济丢失，大风过后要进行检查，承认正常后开机。

  9、防火灾安全

  夏日气候干燥，火灾隐患随即增多，一旦产生，蔓延很快。

  10、防雷电安全

  夏日雷阵雨气候增多，巨大施工机械，如施工升降机、塔吊等，防雷作业要实在做到位。

  当然,夏日出产的过程中还有许多需求注意的事项，以上几项只是其中的几个方面。“预防为主，安全的政策要求咱们要做好措施，尽量避免或削减风险事端的产生。在作业过程中，只需咱们牢记安全这根弦，实在做好各项措施，特别是有针对性的安全保护措施，咱们的安全出产作业才能防患于未然。

空压机控制排气量的方法竟然这么多

01气量控制与调节

压缩空气总成本的80%，体现在能耗上，因而不同型式的压缩机，应当按照不同的调节系统选择不同的控制与调节系统。不同压缩机型式和制造商之间的差别，会使性能上差异有天壤之别。理想的状态是使压缩机的满负荷与耗气量恰好相一致。

例如可以通过仔细地选择齿轮箱的传动比，达到这个要求，这种做法常见于工艺流程压缩机之中。大多数消耗压缩空气的设备是自身调节的，就是说**压力会****，这就是它们何以形成稳定系统的原因，如气力输送、防冰和冷冻等。正常情况下，必须对**进行控制，所用的控制设备与压缩机组成一体，这类调节系统主要有两大类:

1.利用不断地控制驱动电机的转速调节气量，或者根据压力的变化不断地控制阀门实现气量的连续调节。其结果是由较小的压力变化（0.1至0.5bar ），变化大小由调节系统的放大功能及其速度而定。

2.加载、卸载调节是常见的调节系统，并且二者之间的压力变化也是可以接受的。调节的方法是：在较高压力时完全切断气流（卸载），而当压力降低到值，恢复**（加载）。压力的变化取决于单位时间内，加载/卸载循环的许可次数，通常压力在0.3至1bar 范围内变化。
 

02气量调节基本原理

2.1 容积式压缩机的调节原理（卸压阀）

基本原理方法是：将超过的压力释放到大气中去，卸压阀简单的设计是用弹簧加载，弹簧的起跳力决定终的压力。卸压阀通常被一种由调节器控制的伺服阀所取代，这时压力可以方便地得到控制，在压缩机带压起动时，伺服阀还可以起到卸荷阀作用，但是卸压阀会造成大量的能耗，因为压缩机必须连续在全背压下工作。有一种用于小型压缩机的方案，把这种阀完全打开，使压缩机卸载，压缩机在背压为大气压下工作，采用这种方法功率的消耗较为实惠。

2.2 旁通调节

从原理上，旁通调节和卸压阀有相同的功能，差别就是压力释放的空气是经过冷却，并回到压缩机的进气口，这个方法常用流程压缩机，气体不宜直接排放到大气中，成本上太昂贵了。

2.3 进口节流

进口节流是减少**的一种简便方法，该方法是使进口处产生低压，**压缩机的压缩比，至用于较小的调节范围。喷液压缩机容许有大的压缩比，可以下调到大的10%，由于高压缩比，该方法造成相对高的能耗。

2.4 带进气节流的卸压阀

这是目前比较常见的调节方法，可以得到大的调节范围（0至），而且能耗低，压缩机卸载（零**）功率只有满载的15至20%。进气阀关闭时，留一个小孔，同时放空打开，供排放压缩机出来的空气。压缩机主机工作在进口真空和低背压状态下，重要的是，压力释放要快，而且被释放的容积要小，以免满载转换到空载时，引起不必要的损失。该系统要求有一个系统容积（储气罐），其大小取决于卸载与加载之间所要求的压差，以及每小时容许的循环次数。

小于5-10kW的压缩机常用开/停方法进行调节，当压力达到上限值，电机完全停止；当压力低于下限值，电机重新启动。该方法需要大的系统容积或开机压力与停机之间有大的压力差，以使电机的负载降低到小。在单位时间内有较少起动次数的情况下，这是行之有效的调节方法。

2.5 转速调节

由内燃机、涡轮机或调频电机控制压缩机的转速，从而控制**。它是保持恒定出气压力的一种有效方法。调节范围因压缩机的型式而异，但喷液压缩机的范围大。在载荷程度较低时，通常将转速调节和卸压结合起来，或带或不带进气节流。

用电源电机作为动力的压缩机，转速可以由电器控制电机，因而提供一个机会控制电机的转速，保持压缩空气恒定在很小的压力变化范围内。例如，普通的感应电机用一个变频器调节转速就可以达到这个要求，连续不断并**地测量系统的压力，然后让压力信号去控制电机的变频器，从而控制电机的转速，使压缩机的气量**地适应空气的耗量，系统可以保持在±0.1bar 。

2.6 可变排气口调节

螺杆压缩机的排气量可以在机壳内沿着长度方向，向着进气端移动排气口的位置进行调节。这种方法在部分负荷时需要耗费较高的功率，相对而言不常用。

2.7 吸气阀卸荷

活塞式压缩机可以用机械方法迫使吸气阀处于开启位置，进行卸荷。随活塞位置的变化，空气进进出出。结果有小的能量损失，通常低于满载轴功率的10%。在双作用的压缩机上，一般是多级卸荷，一个气缸一次得到平衡，较好地使气量达到供需相应。工艺流程压缩机上用一种部分卸荷方法，允许活塞在部分行程时，气阀被打开，因而实现连续的气量控制。

2.8 余隙容积

靠改变活塞压缩机上余隙容积，降低气缸的充气程度，从而降低气量，也可借助一个外部相连的容积，使余隙容积得以变化。

2.9 加载—卸载—停机

对于功率大于5kW的压缩机，这是常用的方法，调节范围大而且损失低，实际上这是一种开/停调节与各种卸荷系统的组合。容积式压缩机，普通的调节原理是“产生空气”/“不产生空气”（加载/卸载），当需要空气时，一个信号被送到一个电磁阀上，依次引导压缩机的进气阀达到完全的开启位置。进气阀要么全开（加载），要么全闭（卸载），没有中间位置。

传统控制方法是在压缩空气系统中装有一个压力开关，开关有两个可设定值，一个为小压力（加载），一个为大压力（卸载）。压缩机工作在设定值界限内，例如：0.5bar。如果空气需要量小，或者一点不需要，则压缩机空载运行（空转），空转周期长短由一个时间继电器设定（例如设为20分钟）。过了设定时间，压缩机停转，并且不再启动，直到压力跌到小值。这是传统可靠，放心的控制方法，现在常见于小型压缩机。

这个传统系统进一步发展，以一个模拟的压力变送器与一个快速电子调节系统，替代压力开关。压力变送器与调节系统一起，随时感受到系统中的压力变化。系统及时启动电机，并控制进气阀的开启与关闭。能在±0.2bar 内，实现快速和良好的调节。如果没有使用空气，压力将保持恒定，压缩机空载运行（空转）。空转周期的长短，可以根据电机能承受的启停次数，而不至于过热，以及运行期间的经济性而定。后者因为系统可以根据空气消耗量的走向，决定停机，还是继续空转。