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同样是压缩空气过滤器，过滤效率为什么不一样？

压缩空气过滤器在压缩空气系统中，其主要作用就是滤除空气中的各种污染物杂质，如：微尘、微生物颗粒、油雾、水雾及油泥等，以确保压缩空气的品质满足生产设备、生产工艺及作为制氧、制炭系统等的一次气源。

同时，随着人们节能环保的觉醒与强制的政策要求，使用高效节能环保型产品是用气企业新的追求。那么，作为压缩空气输送环节上的压缩空气必须经过的过滤器，它的效率将影响整个压缩空气系统的效率，为此，我们简要分析影响纤维压缩空气过滤器效率的因素。因其是当前压缩空气过滤器的主流滤材，大家可以以此类推到其他滤材效率的分析。

压缩空气过滤器的实际使用过程中，影响其过滤效率的因素有很多，我们分析微粒直径、纤维粗细、过滤速度和填充率等几项因素。

1、微粒尺寸的影响

当压缩空气中粒径分散的微粒群通过纤维过滤器时，在多种过滤机理的联合作用下比较小的微粒由于扩散作用先在纤维上沉积，随着粒径的由小至大，扩散效应逐渐减弱；比较大的微粒则在拦截和惯性作用下沉积，拦截和惯性效应逐渐增加。但由于滤材本身的特点与过滤机理的局限性，不可能将所有尺寸粒径的微粒全部过滤掉。

首先扩散效应与拦截效应有各自的微粒“捕集盲区”，它们一起作用时也有一个微粒“捕集盲区”即在这一点下粒径的微粒过滤总效率是小的，也就是这种微粒不容易被过滤器所捕获，即就具有的穿透率。

以前大家认为这个点是“0.3μm”并以此为标准粒子作为高效过滤器的测定标准，但随着测控技术的发展，这个值并不是一个定值，而是随着不同粒径、不同过滤速度和不同性质过滤都会影响这个值的变化。有可能变小至0.1μm

2、微粒种类的影响

即使是微粒尺寸相同，处于不同相态的微粒对过滤效率有不同的影响。比如：过滤固态微粒比过滤液态微粒效率要高，但随着滤速的增加，这种相态对效率的影响将逐渐减小。为什么相态会对微粒过滤效率产生影响呢？

1)固体微粒的凝聚现象较液态显著；

2)电荷对固态微粒的影响比液态大；

3)固态微粒能明显增加过滤器的负荷；

4)液态微粒捕集到纤维上时发生破损，可能分散成更微的微粒。

3、过滤速度的影响

1)随着滤速增加，扩散效率下降；

2)随着滤速增加，惯性效率上升；

3)随着滤速增加，拦截效应基本不变；

4)随着滤速增加，总效率是先下降，然后上升，即有一个效率或穿透率的滤速存在。

因此，设计过滤器时，要根据滤掉的主要粒径范围、纤维直径、过滤面积和额定风量大小一起考虑。

总而言之，同一直径的纤维，穿透率下的滤速随粒径的减小而增大；同一粒径的微粒，穿透率下的滤速随纤维直径的增加而增大。

4、纤维填充率的影响

根据实验数据，当填充率tigao后，纤维层密实了，惯性效率和拦截效率都会tigao，但扩散效率会下降，因纤维间的空气流速更快了。同时，阻力也会增加，虽然效率的增加要大于阻力的增加，但通过tigao纤维填充率的方法来tisheng效率，是不可取的。

5、气流温度与湿度的影响

被过滤气流温度的tigao，将使微粒的扩散系数tigao，这时亚微米微粒的扩散效率得到tigao。可温度tigao后，气体粘性变大，从而使依靠重力效应和惯性效应的大微粒的沉积效率降低，同时，也tigao了过滤阻力。

被过滤气体湿度tigao后，将使微粒的穿透能力tigao，从而降低了效率。湿度tigao降低过滤器效率的另一个原因是，湿空气使静电效应消失，布朗运动减弱，而使微粒容易被后续气流夹带继续穿透。

6、气流压力的影响

被过滤气流压力的降低，导致气流密度减小，空气分子自由行程变大，从而使滑动修正系数增加，结果扩散系数和惯性系数增大，所以，扩散效率及惯性效率都增大了。但对拦截效率的影响是不大的。在温度与压力同时增加时，由于压力的增加比温度的增加对粘度的影响要大得多，所以惯性效率下降。

压缩空气是将常压下的自然空气经过机械功的压缩后，才形成的动力能源，空气在压缩过程中，其温度、湿度与压力等特性将发生变化，同时，混杂的油、水、尘埃等杂质又不是恒定的，势必对过滤器效率的影响不会是线性的，而是离散的。

为此，我们要坚守基本的过滤原理，根据实际情况，充分考虑各种因素对其效率的影响，才能设计与生产出高效过滤器，才能帮助客户解决问题，得到客户的认可，从而促进公司的发展。

和具有穿透粒径一样，对于每一种过滤器也有穿透滤速，

如何选配激光切割机配套空压机

激光切割设备在智能装备制造环节中必不可少，也是国内制造走向智能化的关键角色。目前激光切割技术的新市场朝着高精度作业领域发展，激光切割的切口宽窄度和切口表面粗糙度等控制精度更高。由于其独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。而使用压缩空气作为辅助气体因为其成本低，已经被广泛应用在激光行业中。

  工作原理

  发振器产生的激光通过透镜后，被汇聚于一点形成极小的光斑，用过控制透镜与板材的距离，保证激光光斑稳定在材料厚度方向上的某一位置，此时由于透镜的汇聚作用，光斑处聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能达到106-109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬间熔化，同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而实现割开工件，激光切割属于热切割方法。激光切割可分为激化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化切割和控制断裂切割四种。

  辅助原理

  激光切割辅助气体的作用主要：助燃及散热、及时吹掉切割产生的熔渍、防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等。根据被切割材料的不同，结合激光切割机的功率，选择不同的激光切割工艺，辅助气体的选择也不尽相同。不同种类辅助气体的特点、用途和适用范围如下：

  氧气作为辅助气体时，在吹离熔化金属液体的同时，还会发生氧化反应促进金属吸热熔化，从而实现更厚材料的熔化，这一过程会明显tigao激光的加工能力。但同时也是由于氧气的存在，会使材料的切断面发生明显氧化，而且对切断面周围材料产生淬火效应，tigao了这部分材料的硬度，对后续加工造成一定的影响。

  氮气作为辅助气体时，会在熔化金属液体周围形成保护氛围，防止材料被氧化，从而保证切断面品质。但同时由于氮气没有氧化能力无法增强热量传递，就不会像氧气那样帮助tigao切割能力。另外由于氮气作为辅助气体时，氮气消耗量很大，造成切割成本比使用其他气体时有所升高。

  压缩空气作为辅助气体切割时，氮气约占78%，氧气约占21%，由于氧气的存在使得切割断面必然要发生氧化反应，但同时由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应又不足以增强热量传递，切割能力不会tigao，因此可以将空气切割效果理解为介乎于氮气切割和氧气切割之间，而好处是空气切割的成本非常低，所以成本就是空压机为提供空气而造成的电力消耗。

  氩气为惰性气体，在激光切割中能起到防止氧化和氮化的作用，在溶接中也可以使用。但是氩气价格比氮气更高，一般普通激光切割采用氩气及不划算。氩气切割主要用于钛及钛合金等。氩气切割的切口端面发白。

  压力

  激光切割机配套空气压缩机能切割多厚的板材这样的问题，主要取决于激光功率。如果激光功率足够大，压缩空气压力低一点也能切割；如果激光功率不够大，压缩空气压力再高也切割不了。只要激光功率足够大，压缩空气压力越高，激光切割质量越好，切割效率越高。随着激光切割空压机功率从小功率向zhonggong率再向大功率以至超大功率发展，配套激光切割机的空气压缩机的压力的要求也从开始的8bar tigao到两年前的12.5bar，再tigao到现在的15bar，并且还在进一步往20-30bar发展。

  liuliang：

  liuliang的大小主要看喷嘴的大小。喷嘴占到用气量的80-90%，激光切割机的喷头有好多个规格，常见的有1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0等。liuliang的确定可以通过喷嘴liuliang计算或者直接咨询激光切割机厂家。

  品质：

  压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响。压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。如果是超大功率激光切割机，只要保护镜面或喷嘴表面粘上极细微的油膜或水雾，也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。