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夏天了怎么避免空压机故障

夏天已经来临，高温天气给工作环境带来了很大的压力，尤其对于使用空压机的企业来说，空压机故障的频繁发生给生产带来了很大的困扰。那么，在夏天如何避免空压机故障呢？接下来，我们从多个角度来探讨这个问题。

根据近的一份报道，夏天是空压机故障为频繁发生的季节。一家化工企业在高温天气下因为空压机故障导致生产线停工，损失不菲。为了避免类似事件发生，我们建议企业在夏天增加对空压机的检查频率。定期检查压缩机的润滑油和冷却水，确保其工作正常。此外，还需加强压缩机的维护保养，定期清洗滤芯和换气网，及时排除设备内的积水和灰尘。只有保持设备的清洁与良好的工作状态才能有效避免故障。

除了日常的维护保养，企业还可以考虑通过租赁无油空压机来缓解夏季空压机故障带来的压力。无油空压机采用无润滑剂的工作方式，不仅降低了设备故障的可能性，还减少了对环境的污染。近期有报道称一家机械制造企业在高温天气下通过租赁无油空压机，成功避免了设备故障对生产的影响。这说明租赁无油空压机可以提供一种灵活可靠的解决方案，帮助企业应对夏天空压机故障的问题，确保生产不受影响。

此外，夏天还存在氮气置换和管道吹扫的需求。据了解，一家石化企业近遇到了管道堵塞的问题，导致生产线停工。经过调查发现，高温天气下管道内的潮气增多，加速了管道的腐蚀和堵塞。为了解决这个问题，企业采取了氮气置换和管道吹扫的方法。通过使用空压机提供的氮气置换技术，将管道内的潮气排出，以此清除堵塞物。这一做法成功地恢复了生产线的正常运行，避免了由于管道堵塞而带来的损失。

夏天对于使用空压机的企业来说是一个难关。通过增加维护保养的频率，租赁无油空压机，以及采用氮气置换和管道吹扫的方法，可以有效地避免空压机故障，确保生产的正常进行。在高温天气下，保障设备的稳定工作是企业生产的基础，也是降低生产成本、提高竞争力的重要保证。

那么，现在问题来了：您的企业是否已经采取了相应的措施来应对夏天的空压机故障呢？如果没有，不妨考虑一下我们的建议，为您的企业带来更多的机遇与收益。

空压机压力上不来气不够用是因为什么？

一、机器选型过小（主要是新机器）

如何判断空压机选型过小？一般的步骤是关闭储气罐后面的阀门，开机打气。如果储气罐上面的压力表压力上升很快，并且能够达到额定压力，打开阀门后端正常用气，压力下降很快直到低于客户小用气压力，这时就可以确认是压缩机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。少部分用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去选型，造成排气压力上不来，低于实际需要的用气压力，不能满足工厂的正常用气。

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，再考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，适当考虑用气余量，再合理选型空压机。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

容积流量的选型技术建议：

① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型（好设计预留有备用机）；

合适的机器选型对用户和空压机设备都有益处，选型过大浪费严重，选型过小造成空压机长期处于加载状态并且用气不够、压力打不上去等弊端。

选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

二、空压机保养不及时严重时导致产气不足

压缩机排气量下降，首先看压缩机保养多久了？如果环境不是很理想，压缩机运行2000小时应检查空滤、油分是否堵塞。轻者空滤可以用压缩气除尘；环境较差的工况，则需更换三滤一油及时保养。有些时候客户疏于保养，导致压缩机空滤、油分堵塞，造成机器排气量不足，这时更换三滤一油后，即可正常使用。

二、空压机的工作压力设定过低

三、空压机根据客户需要调节到指定压力出厂后，由于现场用户想要节能，调低压力低于车间用气压力，导致车间压力上不去。例如用户实际用气压力在7-8公斤，用户通过面板调低设定压力在5-6公斤甚至更低，这样后端的气动设备开启压力就不够，用户反映车间气压不够，此时应上调机器面板压力。

四、加卸载故障导致气压上不去

空压机开机内压建立后，机器进行加载，如果压力不能继续上去出现假加载，则是机器出现加载故障，这时应该去检查进气阀附近的加卸载电磁阀、小活塞或面板输出，检查有无得电或有无堵塞等情况，及时处理加卸载故障。

五、进气阀未全部打开

检查空压机进气阀，拆下进气软管，开启空压机，加载时观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障也会导致机组排气量下降。如果压缩机加载时电磁阀正常工作，但是进气阀不能全部打开，这时可以用工具强行打开进气阀，如果能够完全打开则可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。

六、电机故障

由于电机线圈中发生局部的故障，比如轴承磨损、电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使压缩机排气量下降。此时应检修电机线圈、轴承等，修复后测试压缩机排气量。

七、皮带机传动的皮带太松，导致传动效率下降

皮带的更换和调整是一样的，需注意如要更换或调整皮带，不能只处理一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机次运转30小时后检查皮带，如有压缩机皮带松弛现象，应立即加以调整。一般的机器皮带使用寿命在2年左右。

八、管路漏气或车间用气量增大

可以先排查机器确定机器能够正常打气后（参考方法：关闭储气罐后端球阀向储气罐打气，看出气管压力能否快速上升），再检查管路是否有漏气点或询问现场管理人员车间用气量有无增大。

九、环境改变导致排气量下降

以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，压缩机跟随其它设备一起到新厂使用，海拔升高、空气潮湿导致机组排气量下降。海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小；空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。

十、主机效率下降造成产气不足

空压机主机内部间隙变大或者磨损过快也会造成机器产气量不足。比如同样的设备，前一段时间刚好能够满足生产，但是外界环境几乎相近的时候突然发现车间用气压力不够了，设备带不起来，只能减少用气设备才能再生产。机器前面能够满足正常生产，后面突然气就不够用了，并且也没有其他故障，这种情况在经过前面的原因排除后才能后确认主机效率下降。