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夏天了怎么避免空压机故障

夏天已经来临，高温天气给工作环境带来了很大的压力，尤其对于使用空压机的企业来说，空压机故障的频繁发生给生产带来了很大的困扰。那么，在夏天如何避免空压机故障呢？接下来，我们从多个角度来探讨这个问题。

根据近的一份报道，夏天是空压机故障为频繁发生的季节。一家化工企业在高温天气下因为空压机故障导致生产线停工，损失不菲。为了避免类似事件发生，我们建议企业在夏天增加对空压机的检查频率。定期检查压缩机的润滑油和冷却水，确保其工作正常。此外，还需加强压缩机的维护保养，定期清洗滤芯和换气网，及时排除设备内的积水和灰尘。只有保持设备的清洁与良好的工作状态才能有效避免故障。

除了日常的维护保养，企业还可以考虑通过租赁无油空压机来缓解夏季空压机故障带来的压力。无油空压机采用无润滑剂的工作方式，不仅降低了设备故障的可能性，还减少了对环境的污染。近期有报道称一家机械制造企业在高温天气下通过租赁无油空压机，成功避免了设备故障对生产的影响。这说明租赁无油空压机可以提供一种灵活可靠的解决方案，帮助企业应对夏天空压机故障的问题，确保生产不受影响。

此外，夏天还存在氮气置换和管道吹扫的需求。据了解，一家石化企业近遇到了管道堵塞的问题，导致生产线停工。经过调查发现，高温天气下管道内的潮气增多，加速了管道的腐蚀和堵塞。为了解决这个问题，企业采取了氮气置换和管道吹扫的方法。通过使用空压机提供的氮气置换技术，将管道内的潮气排出，以此清除堵塞物。这一做法成功地恢复了生产线的正常运行，避免了由于管道堵塞而带来的损失。

夏天对于使用空压机的企业来说是一个难关。通过增加维护保养的频率，租赁无油空压机，以及采用氮气置换和管道吹扫的方法，可以有效地避免空压机故障，确保生产的正常进行。在高温天气下，保障设备的稳定工作是企业生产的基础，也是降低生产成本、提高竞争力的重要保证。

那么，现在问题来了：您的企业是否已经采取了相应的措施来应对夏天的空压机故障呢？如果没有，不妨考虑一下我们的建议，为您的企业带来更多的机遇与收益。

气动系统常见故障与简易诊断方法

气动系统由如下四部分组成：

一、气源

包括空气压缩机、储气罐、空气净化设备和输出管道等。为气动设备提供洁净、干燥的具有稳定压力和足够流量的压缩空气，它是气动系统的能源装置。

二、气动执行元件

是把气体的压力能转变成机械能，实现气动系统对外做功的机械运动装置。

三、气动控制元件

包括有压力、流量、方向等动力控制元件和传感器、逻辑元件、伺服机构等信号转换、执行运算等一类的元件。

四、辅助元件

为压缩空气的净化、元件的润滑、元件之间的连接、消音等所需要的辅助装置。如油雾器、消音器、管接头、气管等。

气动系统故障常见类别

气动系统的常见故障，如果按照发生时间段来看，我们可以分为三类。

类：设备早期故障

主要是指设备调试阶段和运转初期（刚开始运转的几个月）发生的故障，引发故障可能的原因如下：

1、设计方面问题

❂设计时对元件的材料选用不当，加工工艺要求不合理等；

❂对元件的功能性能了解不够，元件选择不当；

❂空气处理系统不能满足要求，设计出现错误。

2、制造方面问题

❂元件内孔的研磨不合要求；

❂不清洁安装，零件装反装错；

❂零件材质不符合要求，外购零件（如电磁铁、密封圈等）质量差。

3、装配方面问题

装配时气动元件及管道内吹洗不干净，杂质混入造成气动系统故障；

❂装配气缸时存在偏心；

❂管道的固定和防振未采取有效措施。

4、维护保养方面问题

比如未及时排除冷凝水，没及时给油雾器补油等。

第二类：设备中期故障

主要是指系统在稳定运行期间突然发生的故障。

❂空气或管路中残留杂质混入导致相对运动件卡死；

❂电磁阀突然烧毁；软管突然破裂；

❂气动三联件中发生破损；

❂突然停电造成的回路错误动作等。

第三类：设备晚期故障

指个别或少数元件已经达到使用寿命后发生的故障，也称为老化故障（寿命故障）。

此类故障在参考各元件技术参数合预测发生期限的基础上，相对容易应对处理。

气动系统故障常用简易诊断方法

种：传统经验法

也叫“望闻问切”诊断法，主要依靠日常经验，并借助一些简单的仪表，诊断故障发生的部位，找出故障原因的方法。

望：执行元件的运动速度有无异常变化；各测压点压力表显示是否符合规定值，有无大的波动；润滑油的品质和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；换向阀排气口排出的空气是否干净；电磁阀的指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；加工产品质量有无变化等。

闻：气缸及换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天变化情况；电磁线圈和密封圈有无因过热而发出特殊气味等；

问：查阅气动系统的技术档案，询问了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性能；查询检查维护记录，了解日常维护保养工作情况；询问现场工作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆及故障发生的状况；了解曾经出现过的故障及其排除的方法。

切：触摸相对运动件、电磁线圈等处，如触摸2S感到烫手，则应查明原因。气缸、管道处有无振动感，气缸有无爬行感，各接头处及元件处手感有无漏气等。

经验法操作简单易行，但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异，故障诊断效果会存在一定的局限性。

第二种：推理分析法

也就是利用逻辑推理、循序渐进，寻找故障的真实原因的方法。

1、推理步骤：

故障的症状到找出故障发生的真实原因，可以按照以下三步进行：

步，从故障的症状，推理出故障的本质原因；

第二步，从故障的本质原因，推理出可能导致故障的常见原因；

第三步，从各种可能的常见原因中，推理出故障的真实原因。

2、推理方法：

由简到繁、由易到难、由表及里逐一进行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障发生前曾调整或更换过的元件，优先考虑故障率高的常见原因。

方法一：仪表分析法

利用仪表，如压力表、压差计、电压表、温度计、电秒表及其他电子仪器等，检查系统或元件的技术参数是否符合要求。

方法二：部分停止法

暂时停止气动系统中部分工作元件，观察对故障现象的影响。

方法三：试探反证法

试探性改变气动系统中部分工作条件，观察对故障现象的影响。

方法四：比较法

用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，通过工作状况的对比，来判断被更换的元件是否失效。