压缩空气是工业领域中为广泛应用的动力源之一，由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代化、自动力领域中应用越来越广。压缩空气又是一种昂贵的能源动力源，持续降低压缩空气整体的运营费用，是每一个工厂管理者的重要课题。

压缩空气泄漏几乎是工厂里常见的一种能源浪费。平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%，这意味着每年数以万计的电费支出是被泄漏掉了。有些泄漏是非常明显的，它不但发出很大的噪声，甚至可以通过触觉和视觉发现泄漏的发生。而有些泄漏又非常隐蔽，除了微小的不容易听到声响之外，“隐蔽”的泄漏往往发生在工作场所背景噪声较大的环境中。以上所有的泄漏，组成了整个系统中的泄漏源。

泄漏通常发生在以下这些部位：

（1） 管道接头、快插接头；

（2） 压力调节器（FRL）；

（3）经常打开的冷凝水排放阀；

（4）破损的软管，破裂的管道；

泄漏是空气系统中一个常见的现象，一个正常运转的系统，难以避免会有泄漏的发生。根据美国能源部（DOE）相关调查结果和本文作者长年经验总结，每一个系统都有泄漏现象存在，近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何措施。

工厂里的泄漏无所不在，如果一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能，我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系：

（1） 对于新建系统（少于1 年）或小型工厂，泄漏率控制在5%到7%之间；

（2）对于2~5 年的系统或中型工厂，泄漏率在7%到10%之间;

（3） 对于超过10 年的系统或大型工厂，泄漏率在10%到12%之间;

泄漏不仅仅直接导致能源的浪费，它也在间接导致着能源浪费。当泄漏现象加剧时，整个压缩空气系统的压力会下降，如果希望保持空气系统的压力，就必须要开启额外的压缩机，这也会使整个工厂的用电成本进一步抬升。在有些工厂，有大量的间歇性排放装置，如电子排污阀，这些阀门基本以固定时间间隔排放冷凝水或其它废液，而排放时间内当废液已经排放干净之后，大量的压缩空气就会离开压缩空气系统。在某个时间，可能会存在多个排放阀同时排气的情况，这时整个系统的压力会突然下跌，甚至超过系统能接受的压力而造成整个系统的停产。这是一种典型的运行事故。

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