超声波泄漏检测的步骤：

1. 巡视整个工厂，快速挑出空气系统中明显的大型泄漏点，如开启的阀门、软管上的抹布（有些工人为了掩饰漏点而覆盖抹布消音），仍在供气，但未启动的机器，排水阀，快插等等；在巡视过程中可以勾画一条合适的检测路线，可能时绘制管线图，对将来的确定泄漏点非常有帮助。 

2. 用泄漏测试枪仔细检测所有的空气管路，记得一直佩戴耳机，当较

难确定泄漏方位时，可调整灵敏度；

3. 从供气端开始，逐步将检测向使用端推进；

4. 建议将检测区域细分，逐一进行，避免重复检测或者漏检；

5. 检测到泄漏点后，用标签标注位置，确保泄漏标签可以一直悬挂在

泄漏点至少到泄漏消除（建议不拆除，以便复检）；

6. 在泄漏点维修后再次进行检测，有时候维修会导致新的泄漏点产生；

7. 计算泄漏量大小；

8. 编撰泄漏检测报告；

实践中，泄漏检测服务工作往往会将上述多种方法综合运用：通过方法一和二计算空气系统的总泄漏量，其结果作为管理层决定是否进行具体泄漏点检测的依据。方法三可以测量和标记中每一个具体的泄漏点。

在查找到并定量化压缩空气泄漏点之后，运用数据统计的方法，可以轻松得到泄漏清单并规划出下一步修复泄漏的工作范围。由于修复泄漏会产生成本，在实际中经常采用帕累托分析确定修复的优先级，图1 是泄漏检测报告中常见的所有泄漏点帕累托分析图。我们只需要将泄漏量泄漏点修复，就可以花少的资源产生的价值。

修补泄漏的方法：

由于泄漏通常在管道连接处发生，所以修补泄漏的方法可以很简单：直接把泄漏部位拧紧；也可能会非常复杂：更换发生泄漏的部件，如接头、连接件，甚至总成。

有些设备本身未配置自动切断供气的部件，对于这些设备可选配电磁阀，在停机时接收信号自动切断气源，或者在进气管上安装一个球阀，设备操作结束时手工切断气源。这些都是简单但有效的减少泄漏的方法。

有些国外的压缩空气工程公司习惯于尽量降低系统的压缩空气压力，或者降低子系统的供气压力来减少系统泄漏量。从前述表1 可以发现，压缩空气压力越低，空气的流量也就越小。通过压力流量调节装置来减少因为压缩机加卸载运行而造成的空气压力波动也可以起到稳定压力，减少空气泄漏的目的。

总结：

压缩空气系统设备的正常运行并不意味着整个系统是高效的，压缩空气系统节能的方式有很多种，其中消除或减少泄漏是直接的节能方式。

修补泄漏是每个人的工作，当泄漏点大到一定程度时，不用借助任何工具就能够发现它的存在。根据经验，泄漏检查的投资回收期通常在半年以内。工厂管理者应当把泄漏评估和修复作为一项经常实施的工作，在日常工作中及时发现泄漏，每一年或者每半年对整个工厂的管理进行一次彻底的泄漏检查，所带来的能源节约将大大超过泄漏检查本身的成本。

随着科技的不断发展和管理手段的不断提高，通过一些有效的方式对系统的泄漏做出定量计算和检测，进而采取措施对泄漏情况作出相应的改造，就能够为企业带来显著的能源节约效果.在能源日益紧张的，这种改造无论对企业本身或是对国家都是有深远意义的。