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吸附式干燥机常用吸附剂明细

硅胶

硅胶的化学式为SiO₂·xH₂O，易吸附水分的二氧化硅固体，无毒、无臭，呈半透明状具有多孔性结晶体的表面结构。对极性物质（如水、甲醇等）有很强的吸附能力；硅胶的比表面积达500-600㎡/g，它能吸附气体中的水分可达本身重量50%之多。硅胶在气体含湿量大时，吸附容量也大。硅胶的缺点是遇到液态水时，颗粒会破碎，特别在有压力存在时更明显，所以在压缩空气干燥器中一般不单独使用。

活性氧化铝

活性氧化铝由各种氢氧化铝经热分解而成，化学式是Al₂O₃·nH₂O，它具有很大的表面硬度和抗压强度，在静压力作用下不易破碎，在交变压力作用下不易磨损，所以很适合用于压缩空气的脱水干燥；活性氧化铝比表面积达250-300㎡/g，吸附容量大，可用于高湿度气体的干燥。活性氧化铝的机械性能和耐热性较好，经它干燥后的压力露点可≤-40℃，可满足绝大多数工业的要求，是压缩空气干燥器中应用广的吸附剂。

分子筛

分子筛是由硅（铝）网面积（SiO4AlO4）组成的笼形孔洞骨架的晶体，用于压缩空气干燥的分子筛主要是3A、4A及5A等。它的主要特点是具有十分单一的表面孔径，比表面积达800-1000㎡/g，在气体含湿量不高的情况下，能进行深度干燥。经分子筛处理后的压缩空气，压力露点可达-70℃。在处理含水量较高的气体时，应先用氧化铝或硅胶进行预干燥，再用分子筛来消除残余水分。

吸附式干机只有在应用优质吸附剂的情况下才能具有更高性能和更的节能效果。吸附式干燥机中吸附剂的选择，我们可以基于以下几点标准。

01吸附容量

吸附容量是指在一定的温度、吸附质浓度下，单位质量（或单位体积）吸附剂所能吸附的量。

一般比表面积大的吸附剂，具有较大的吸附容量，其吸附能力强。吸附剂的比表面积包括颗粒的外表面积和内表面积，而内表面积总是比外表面积大得多，只有具有高度疏松结构和巨大暴露表面积的孔性物质，才能提供巨大的比表面积。  

吸附容量除与吸附剂表面积有关外，还与吸附剂的孔隙大小、孔径分布、分子极性及吸附剂分子上官能团性质等有关。吸附容量大，可降低处理单位流体所需的吸附剂用量。

02抗压强度

吸附剂在干燥机运行过程中需要承受连续循环的负荷。由于这种负荷，低质量的吸附剂很容易分解。这将导致吸附剂迅速失去其保水能力。此外，它会产生小的灰尘颗粒，这些颗粒会堵塞阀门和下游的除尘过滤器以及消音器。在维修过程中，这些粉尘还会对健康和环境造成危害。这就意味着优质的吸附剂需要具有高抗压强度。

03吸附选择性

吸附剂要具有良好的吸附选择性，由于不同的吸附剂因其组成和结构的不同，所表现的优先吸附能力就不同，只有具有良好的选择性，才能经济有效地净化气态混合物。

04具有一定的吸附分离能力

使用吸附剂的目的在于实现工艺上对混合气（液）体分离净化要求。吸附剂均应有在某一特定条件下对气（液）体的分离净化能力。

05耐水性

吸附剂与液态水接触时会降解。在吸附式干燥机容器底部配备防水吸附剂材料，可提高吸附剂的性能并延长了吸附剂的使用寿命。

租赁空压机的注意事项:

一、确定租赁空压机的参数

压力：即需要的压缩空气低压力，常用单位有Kg/cm2、Bar、Mpa、Psi。

流量：即考虑了适当余量的大用气量，常用单位有，m3/min、L/min。

二、确认要求租赁空压机质量

含水量：即压缩空气干燥度，常用的术语是露点温度℃。

含油量：即压缩空气中残留油的量，常用的术语有ppm、mg/m3。

三、租赁空压机使用安全

生产是否合法性：没有经过国家检测许可的各种非法性质的生产、贴牌产品，终会给客户造成无法弥补的损失。

技术的先进性：设计的非自主性，低研发成本的产品会很快被淘汰。

零部件配置：关键零部件选用国产替代品可以造成很大的价格差距。

四、租赁空压机时的注意事项

维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修训练

压缩空气用途以及低使用压力。

空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费

依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。

安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都影响能源的使用。

运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。

电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。

冷却方法有气冷和水冷两种，气冷是不必额外投资冷却水塔雨水，但必须有良好的通风;运转温度不受环境影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

五、租赁空压机的使用成本

1、空压机效率：可以理解成每度电能产生压缩空气的量多少，不要注重表面数据，要看实际运行测量的结果。

2、维护件的成本：不要计算单件维护件的价格，重要的是每年甚至3年所需维护费用需要多少。