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轴因磨损而损坏的位置一般都在轴承位上，是轴承与轴的配合出现间隙，造成设备不能正常运行。滚动轴承的外圈是基准轴，与之配合的轴承座孔，有的用基准孔尺寸，有的用基轴制的过渡配合；滚动轴承的内圆是基准孔，与之配合的轴用基准孔的小的过盈配合。滚动轴承的外圈与轴承座孔一般很少见到有磨损的，即使是间隙配合的轴承外圈与轴承座孔，轴承座孔的磨损都是很轻微的。设备运转不正常造成轴的磨损重的位置，往往都是在轴的轴承位上。轴承位磨小了，滚动轴承内圈就与轴出现间隙而使轴承“跑内圆”，这就需要对轴的轴承位进行修复，使其达到原来的尺寸。

常规的轴承位修复方法主要有3种：一种是在轴的轴承位打密密麻麻的“洋创眼”，让轴承内圈与轴配合不松动，但不能使轴承位与主轴同轴，只能是暂时的应付修理。另一种是对轴承位上进行施焊，焊接时尽量确保轴不变形，焊好后再到车床上加工，这种修复能够保证轴的正常工作，但修复工作较复杂。再一种是在磨损的轴承位上涂金属修补剂，修补剂干燥后，用锉刀、砂布、磨光机、直尺、游标卡尺等进行手工修复，由于是手工修复，无法保证修复的轴承位与主轴同轴，且直径也存在偏差，试车时设备振动大，有的设备无法正常运行。

压缩空气处理，什么情况下用分子筛比氧化铝效果好

对于一定量的吸附剂，其吸附容量越大，吸附效果就越好。

很多朋友认为，分子筛吸附效果一定比活性氧化铝好！是不是这样呢？

我们看看图解三，在相对湿度60%以上时，活性氧化铝的吸附能力强于分子筛，在相对湿度低于50%，分子筛的吸附能力强于活性氧化铝。

由于压缩空气进入吸干机的相对湿度基本在，因此工作塔进口位置使用活性氧化铝可以提高吸附剂的吸附效率；

压缩空气进入工作塔中段后，由于压缩空气的相对湿度不断降低，活性氧化铝的吸附能力也在不断下降。

当相对湿度低于50%的时候，如果使用分子筛吸附，既能保障吸附效果，又可以减少填充量。

因此，在低露点要求的吸干机设计时，往往是氧化铝和分子筛一起使用，即2/3的氧化铝填充在塔体的进气口处，1/3的分子筛填充在塔体的排气口。